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应该具体案例具体分析.
库存: 1. FG
2. WIP
3. RAW MATERIAL
下面以我曾经所在的一家EMS企业为例, 由于是EMS企业,FG 库存很少,基本以WIP和RAW MATERIAL为主.
MRP 系统:每周RUN一次(正常情况下)
MRP 系统上载料件: 超过5000个ITEM
Material demand driven by: saleds order & forecast
Monthly Inventory turn:4-5(cycle time over 60days)
从INVENTORY TURN 上可以很明显的看出, 每月的库存一直保持高位, 并且随着新项目的不断引进, 库存还有逐渐增高的趋势.
初步分析原因如下:
1. Forecast 变动过大.
由FORECAST 在MRP系统中也能生成物料需求, 在FORECAST没有及时MAITAIN的情况下, BUYER 完全是按照MRP系统生成的需求时间来下单. 而且是根据系统需求时间来PULL IN 物料. 由此造成大部分定单的DUE DATE都早于实际生产所要求的时间. 物料提前到达, 库存上升.
2. BUYER 没有及时做RESCHEDULE.
正常情况下, MRP是每周RUN一次,但每周都会有紧急定单,或FORECAST调整, 造成每周至少还有一次MRP RE-RUN.
响应的, BUYER应该随之对PO进行RESCHEDULE, 调整DUE DATE 和PULL IN 时间. 物料也是早与实际需求时间到达.
3. 电子料件 MOQ过大,
为了取得更好的价格,加大MOQ数量, 造成实际入库的数量远远大于消耗速度,
单从这个CASE来看, 造成库存持续上升的最主要因素就是FORECAST. 其次就是与电子生产企业所采购料件的特殊性也有很大关联. |
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