库存为何不断增多

eric1

不错

the_shark

没啥可说得了！climber1978该说的都说了！
高！实在是高！

w1234thunder

我喜欢用ABC分类这把刀子，先把库存大卸成ABC几块。再看我如何处理。
首先声明，我只谈make to stock，make to order可以类比，但不能照搬。
A类品，销售量大，库存也大，对客户也最关键，但是库存也最容易降。log兄的pull供应链要起作用了，靠什么pull，一定是预测，不要只搞总量预测，否则捂住上面盖子，捂不住下面的。要搞分区域，分时段的预测。这样的拉动才有效。
一个问题，安全库存怎么设置啊？知道预测，预测用时间序列的话，你就能得到一个方差值，有这个值，很简单你要达到什么服务水平，你就放几倍的安全库存。95％就是1.5倍，99％大概就是两倍，不要告诉我你准备达到100％服务水平哦，那样安全库存是——无穷大！！
当然，有些小手段还是要耍的，集中库存，延迟制造啊不一一列举。
严格安装DRP的原理去拉动你的物料流，当然要考虑你不能为了JIT而把基本包装单位也破坏了。东西不够了，你也要考虑如何才能让最少的销售损失发生。
发生缺货，缺货不要紧，有替代产品吗？没有从其他地方可以调度来啊，其他地方的安全库存部分可以先给我吧？且满，紧急运输成本会高过丧失销售的损失吗？那样就算了，认命吧。

到了工厂，产品质量差，那该学海尔，大锤敲了算了。那些库存活该损失。
工厂半成品库存高，简单纳，用看板啊！
不行不行，我不是流水线作业，是离散制造，去看看约束理论吧，换线很痛苦，但是该换还得换，否则一大堆半成品不能去换糖吃呀。

有看官要问，你那ABC的大刀有什么用啊？
拜托，你把A类看看紧，不要A类出事情了，吃不了兜着走；B类让电脑随便看着就行了，有事情来叫你：C类你看着办吧，死不了人的。
当然前提是你有一套完成的拉动作业的思路和工具。


随便侃侃.

hslhao

我再给你加一条：
17，计划不当，早成产品成套率太低！

biyuxiao2001

非常同意climber1978 版主的看法

“结论，库存优化不能搞一刀切，要实际问题实际分析，要以客户满意度为首要出发点，然后再考虑相应的成本因素。”

liuxiping

楼上说的都没错！我们现在想找到的办法是既没库存，又不会造成缺货，当然这很难。我认为最重要的一点是通过合理组织物流降低成本不单单是企业中物流人员的事！采购的、生产、销售的、管仓库的，可以说牵涉到企业中每一个人，但现实企业中又有多少人有这意识呢？而现在企业中仓库管理人地位没生产、销售部门高，所以仓库管理部门争不过其他部门，就只有屈就其他部门啦，没库存才怪呢！！！

kuku_zhang

优化库存结构就必须充分了解库存商品的特性，如假日商品、季节性商品、特殊用途的商品、高敏感类商品、高周转商品、商品的采购周期、货源等。在实施ABC管理时要充分考虑这些因素，否则为了压缩库存而导致断货，得不偿失呀。

aloner

针对我们企业，以下都有出现。但是我发表我的意见
1. 一次生产或采购的批量太大，超出当时所需。--------------------人员错误，出现可以改善
2. 需求的变动太大，包括预测不准，客户订单变动太大-----------难以解决，业务总是讲市场如此，杀了他也没有用。难。。。
3. 供货商的交期太长，必须提前备料。-----------赞同，上帝有时候也要投降，也要备干粮
4. 工程设计不良，产品不成熟就开始生产，设计变更经常发生。---------赞同，为了所谓的客户第一，我们损失惨重
5. 制程品质不良，必须增加投料量或损耗率。-----------量率的准确率，苦笑，什么都天天变。
6. 生产的周期太长。-----------------中间有hold张
7. 作业流程太长，包括文件的签核和生产作业中有许多没有价值的动作。-----------有时候工程决定变了，但是物料部门不知道。为了怕担责任，都把公司害了
8. 换线和整备(set-up)的时间太长。-----------有时候要半年
9. 设备不稳定。--------------不讲，同上
10. 人员训练不足，熟练度不够。----------------流动率难以解决
11. 生产线以功能的方式布置，造成搬运和储存的作业。----------不存在
12. 产品寿命周期短。----------赞同
13. 生产及物料计画涵盖的期间(能见度)太短。-----------没有准确地东西
14. 仓储料帐不准。---------不存在
15. 缺乏整合性的计算机信息系统。----------不存在
16. 管理的绩效评估不当：部门最佳绩效评估造成冲突的绩效评估，注重成本效率导向。----------为了表现，很少人综合考虑

fenian1977

我从一个仓库主管的角度出发，觉得降低库存的方法有：
1 针对市场需求的起伏较大的状况，可以实行VMI方法，实行供，产，销信息共享，尽可能减少各环节的多余库存，实行小批量，多批次的供货方法，把库存尽可能地放在最下级供应商那里，降低库存成本，减少库存压力。
2采用EOQ订购或是双箱订购法，合理设置安全库存。
3 对围绕在公司附近的供应商进行MILKRUNING配送方式，向零库存的方向努力。
4 对距离公司较远，交货周期较长的供应商，可协商采用供应商库存的办法

直达车

同意，不可以单纯追求INVENTORY TURN 或是 ORDER FULFILMENT RATE.
但平衡更多的靠人的大脑。有时感性是不可少的。
关键在于库存是否在控制之中。成品库存更值得留意！！！！