楼主: 醉眼看世界

ERP厂商想接单的请进

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发表于 2008-4-11 10:42 | 只看该作者
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日期:2012-10-09 18:05:37
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发表于 2008-4-11 11:04 | 只看该作者
继续期待财务部分和人力资源部分的需求.

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日期:2008-01-21 16:50:24双黄蛋
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日期:2012-02-13 15:10:58复活蛋
日期:2012-02-11 13:15:09茶鸡蛋
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日期:2012-03-18 22:00:55
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发表于 2008-4-11 13:39 | 只看该作者
原帖由 醉眼看世界 于 2008-4-11 10:15 发表
[quote]1.由于我们是严格的接单生产模式,成品很少做备货生产,材料也很少备库存,基本都是接单后才生产和采购的,也是随时接单,
  随时做材料需求和生产需求的,系统要么支持LRP的作业模式,要么支持衍生式的MRP需求运算模式,同时也能够做到订单跟
  踪;完全意义上MRP运算太耗服务器资源,不希望系统只有这一种的材料需求计划和生产计划的生成模式。

流程可以任意自己订制,以下供参考,系统可以做任意单据和流程之间的定义:
销售订单-采购申请单(展开物料采购需求)-采购订单
销售订单-生产单
销售订单-销售订单预排-生产计划-MRPX物料计划-采购/生产
销售订单-销售订单预排-生产单
2.生产订单界面需要知道该订单的工序级别的排程,就是能很清楚的查看该产品每一道工序都需要哪些加工中心来完成、什么时候开工,什
  么时候完工、需要几天来完成、每天各计划完成多少。

基本设置启用:工序,工作中心,工艺路线,BOM工序设置
工序+加工进度管理
3.生管人员需要在生产订单页面查看该生产订单页面每张派工单每个工序需要投入多少材料、已经投入了多少材料、目前还有多少在制材料
  等信息。

设置每道工序的开工,完工,中间工序状态及是否是开料工序,配合加工度管理和综合加工进度统计报表

4.可以直接在生产订单页面可以查看该生产订单每一工序派工单的派工数量、不良数量、报废数量、完工数量、在制数量等订单执行进度查
  询。

加工进度管理中的开工登记及完工登记,对工序加工进度及加工的过程和结果进行统计

5.生产订单页面可以查看该订单需要耗用哪些加工中心的哪些资源,标准耗用工时多少,实际耗用工时多少、工时差异多少。

BOM中设置相应的加工设备及负荷,在开工登记及完工登记时,最好手工录入实际工时,则所有差异可以对比分析出来.

6.可以从生产订单页面直接关联查看该生产订单属于哪一张销售订单、属于哪一张生产计划产生的。

前续单据的关联漫游查询

7.在生产订单页面可以直接关联下游的领料单、补料单、退料单、工序移转单、生产不良报废单、完工入库单等下游的该生产订单的执行单
  据。

后续单据的查询

8.系统需要具备独立的补料流程,以控制原材料的耗用;系统应具备生产工序不良入库流程、生产工序报废入库流程,以控制和统计生产异
  常状况。

根据生产退料单生产生产补料单/或者根据原生产领料单复制产生补料单,通过权限严格控制超出领用数量的单据;
工序完工登记如有工废,料废,则自动产生相应的工序不良品入库或者报废单;
9.系统需具备期初未完工的生产订单不同工序录入功能,还需具备车间在制品盘点功能,要能严格的管理车间工序作业状态。

直接录入没有关联的生产单或者工序加工单,对这些单据可以补领料或者不允许领料,表示期初在制.

10.系统需要支持合并工单领料的功能,因为我们机械加工行业会有一个下料作业,会出现领用一个材料,产生多个半成品的情况,那系统
   必须支持工单合并领料功能。

领料单合并明细,或者多个单据合并打印领料单,系统本身是分开的;

11.生产模块要有严格控制生产挪料的参数,任何一道工序往下游交接的数量都不允许大于从上游接收的数量,防止挪料情况的发生,只有
   如此,后续的生产成本才是可信的。

工序设置不允许开工数量大于上一工序的完工登记数量;
单据设置权限,严格控制超出应发数量
12.工单缺料分析表,这个报表是结合生产订单材料需求数量、材料库存数量、采购在途数量、制造在途数量、已分配数量等信息,重新计
    算的工单的缺料分析,最好支持缺料数量转请购单或采购单。

任意一个或者多个物料综合分析,动态计算销售待发货数量/在制数量/当前单据数量/当前仓库数量/所有仓库数量/生产待领料数量/已分配数量等等.所有清单可以直接转为请购单或者采购单,亦可通过EXCEL进行批量导入导出,在EXCEL中整理后,再进行批量的数据导入;
13.工单用料分析表,就是通过生产订单的材料应发数量、实发数量、超领数量、短耗数量、在制数量来考核工单用料状况,也是生产绩效
   考核的一个重要指标。

生产综合报表分析,通过某一订单,或者某一生产单,将所有关联的材料,数量,成本等等统计成一个综合的分析报表.

14.加工中心产能分析表,可以根据加工中心的资源数、总有效工时数、已排产耗用数、剩余产能数,系统支持查看任何一个加工中心的产
   能负荷情况,供生管参考做生产排程。

简单产能分析,目前只分析到机台设备或者工作中心的产能负荷

15.生产订单执行反馈表,在生产订单做完排程之后,哪些订单做了提前执行、哪些订单做了延后执行,与正常的生产计划差异多少,系统
   需要一张生产订单执行反馈表以系统预警的形式提供给生产管理人员做相关调整。

DT函数进行生产综合统计报表.

16.加工中心生产日报表,系统需要支持查看任一加工中心的昨日结存数量、今日接收数量、今日转出数量、今日结存数量的生产日报表。

加工进度统计报表

17.生产重工、不良、报废统计表,系统需要支持任何一个时间范围之内的任何一个加工中心的生产重工、不良和报废数量的明细及汇总报
   表。

加工进度统计报表

18.加工中心完工统计表,系统需要支持查询任何一个加工中心、任何一个时间范围内的完工移转和入库数量。

加工进度统计报表

19.发退料明细表,系统需要支持任何一个时间范围内、任何一个加工中心的任一生产订单的收料和退料情况,在成本计算之后,并可以知
   道每一工单的材料领用金额。

出入库明细表,业务类型,生产领退料,查询条件,时间,加工时间,或者相关工单
20.料件生产订单明细表,我们要通过BOM结构的反向查询,要知道某一物料由哪些生产订单需要耗用,并需要知道各自耗用多少。

BOM中,点任意一物料,反向查询该物料的母件列表.
出库登记明细表,根据这一物料编码,查询所有涉及到该物料的领料出库单甚至关联相应的生产单,从而得出各自的耗用.

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发表于 2008-4-11 20:17 | 只看该作者

这样的帖子有意思!

是驴子是马,都拉出来溜溜!
国产软件有可能给出完美的解决方案吗?
让我们坚持事实求是,抛弃浮燥和偏见,以十二分的诚意和学习的态度
拭目以待!

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发表于 2008-4-12 16:20 | 只看该作者
进销存的问题不是很难,天思的软件应该都基本能解决,生产部分比较难一点,关键是你总是用生产订单界面,我就有点奇怪了你要求一个界面显示那么多的信息,速度怎样解决呢。
  生产模块的需求比较模糊,但主要是一些报表需求(只要系统流程中存在相关的数据,实现起来并不困难),其实最为关键的问题时你的工序排产计划是要求自动根据有限产能生成还是手工填上去的排期。

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 楼主| 发表于 2008-4-12 16:32 | 只看该作者
原帖由 jackpengwen 于 2008-4-12 16:20 发表
进销存的问题不是很难,天思的软件应该都基本能解决,生产部分比较难一点,关键是你总是用生产订单界面,我就有点奇怪了你要求一个界面显示那么多的信息,速度怎样解决呢。
  生产模块的需求比较模糊,但主要是一些报表需求(只要系统流程中存在相关的数据,实现起来并不困难),其实最为关键的问题时你的工序排产计划是要求自动根据有限产能生成还是手工填上去的排期。

呵呵,那是必须的几个要求啊,如生产排程、完工状况、材料状况、资源使用状况等

提这么多需求,实现起来并不是很难,很多都是以生产订单为索引的东西

有的是下游作业的结果回写到生产订单界面即可的

这个排程要求不高,手工排期,系统提供张产能负荷表供参考就行了。

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发表于 2008-4-12 16:42 | 只看该作者
楼主有用过天思的系统吗,我看了有些需求正是天思软件的特点呢.
当然所有功能都能满足我不敢说,但我想经过实施的配置满足90%还是问题不大的,当然有些问题还比较模糊,但我认为那不是关键,关键是系统在流程的运作中是否有包含有你所需要的这些数据,是否支持你所说的这种按单分析的模式及工序管理过程出现的一些异常处理方式.
   另外我对你所提的工废按制成品退库再按异常退供应商的做法不是很认同,为什么不可以按料退废品仓呢.

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 楼主| 发表于 2008-4-12 17:25 | 只看该作者
原帖由 jackpengwen 于 2008-4-12 16:42 发表
另外我对你所提的工废按制成品退库再按异常退供应商的做法不是很认同,为什么不可以按料退废品仓呢.

那就有个问题要请教一下:

第1道工序的时候领了1块铁板,经过前4道工序已经完成,现在转移到了第5道工序
在第五道工序的时候又领了1颗铆钉,结果将铆钉打进铁板的时候,
发生了报废,铁板和铆钉都不可以用了(铆钉也无法单独再取出来了)
但是铁板我还可以入库到仓库,然后再跟供应商换回一块同样的铁板回来

请问,你们系统一般怎么处理(要联系到成本来考虑)?

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发表于 2008-4-12 23:08 | 只看该作者
需求搞那么细致 问题应该不是ERP软件是否可以满足 而是说企业是否可以配合推动起来了

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发表于 2008-4-13 15:43 | 只看该作者
满足就行啊,不需要推动

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