关于制造业五金仓库物料编码和实施问题讨论

xux88

我们企业也存在这个问题，解决方案如下：
1。所有仓库的物料必须编码
2。提供物料打包和拆包操作，在物料中定义包装单位和换算关系，提供一个基准单位
3。提供一个物料加工的内部操作过程.

lyf_001

货品编码是为了我们更清楚明了的管理货品。同时我们可以以编码去区分货品的类别，货品属性，作为五金货品，品种多，东西小，管理凌乱，以上的方法不错

cake007

最初由 ldjan 发布
[B]我是制造行业的，我现在就在实施ERP，在我实施过程中就遇到了这们的问题，对于备品备件的编码，我们开始就是按照大中小分类及流水码组成的，但是发现好多的材料在编码以后，可能使用一次以后可能就再不使用了，现在天天都有几十个备品备件的编码要维护，工作量太大了，我们现在也没有想出一个好的办法来应付这种现象，不知大家有没有办法 [/B]

备品备件的管理可以区分为两种：
1、常用的，保持一定量库存的，这种物料作为普通物料，每种物料必须分配一个代码进行管理。
2、不常用的，只需按大类分配一个料号，并进行批次管理，用批次代替物料名名，如料号7.99.999999，物料描述：电子料样品
比如进入一个样品IC KBA3，则入库时将物料的批号指定为ICKBA3
出库的时候也用这个料号，这个批号，告诉相关人员，对于样品料，批号即是物料描述

ken.sunys

我觉得，对于大件和价值比较高的需要编号，对于小件和价值比较低的不进行编号，统统搞成费用，但是如果对小件也编号的话一定要最小计量单位，这样虽然采购的数量比较大，但是对于生产领料还是有很大的好处的，从何处取得平衡就看阁下的了

iemis

1.关于料品单位可以采用双单位,即存货单位/采购单位,两者之间有其固定之换算比率,当然这涉及到ERP软件的规划问题.
2.关于编码建议使用:大分类+中分类+特性码+加流水码 优点是看到编码就可以看出是什么五金,一目了然,缺点是码数较长(说明:特性指可以区别不同料件的特征值,比如说:材质,颜色,密度等等)
以上是我的一点意见,希望对大家有用

xudoz

看了上面各位英雄高谈阔论，小弟我自惭形秽...
从头到尾一字一句看过来，看了两遍，不知所云
似乎大多数人是在谈物料编码的问题，而楼主和少部分们在谈批次管理的问题
两者能混为一谈吗？

lyz0726

看了大家这么多的评论，其实问题很简单的阿，何必这么复杂。在分类的时候可以按照ABC来分类，但是为每个分类配备一个单位（比如钉子可以为包、箱、个，各个单位之间定义换算关系）。至于PK编码问题可以根据个人习惯来解决。我说的做法会使得系统的选择略微麻烦，但是可是做到成本/消耗/统计的精确性。
另外对于边角料也是可以解决的，定义不同的种类即可。对于部分组成（车胎的钢圈）的退役是要在小类里面编号的，大件可以由许多可编号的小类+不可编号的大件本身组成，这样也就解决了各位所说的问题。
还有BOM其实是个很简单的问题，不要被误导。

mxy118

大家继续交谈，我在这实施时也遇到了这样的问题，不知道怎么解决。

ckfy

我认为像这些东西，的确很难找到一个十全十美的编码方案，最好建议相关负责人对于这类物资的采购从部门申请开始，即买即用，尽量减少不必要的库存！

cheejas

最初由 cheejas 发布
[B]不管怎么划分，定期盘库还是有必要的
十全十美的编码方案需要巨大的人力作为后盾，是不经济的，
民营私营企业可能相对考虑成本方面多一点

关于边角料，个人认为应该按照可否二次使用作为第一次划分尺度：
可二次使用的再按照82规则划分，至于资源是否最优化使用，那又涉及企划方面了

不可再使用的从财务角度应该属于残值，应该按照单位材质所占价值高低划分，重点管理单价高、量大的部分[可以用计划价格*数量]系统能在超出范围情况下做出提示更好，还是那句话，定期盘存，处理是关键，不然越积越多，不是历史问题给做成历史问题了。

对于用过一次不再使用的编码，我们单位管那叫“非标”，可以先将一进一出的抵消，直接消除编码，剩余采用微软桌面图标的处理方法，一年时间不使用自动划归另一分类重新在前面加关键字以重新编码，不过这部分最好用英文对应单词缩写编码+数字编码，而且索引部分要做好，方便备查。

小弟拙见，技术的问题留给老大们了，软硬结合才能找到提高效率的好办法
从论坛学到不少，谢谢 [/B]