怎么解决边角料的控管问题？

westtony

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[B]4)主副料自动替换采用什么逻辑？ [/B]

我觉得是先主后副，主料不足才考虑用副料进行替代。

yaya5219

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我觉得是先主后副，主料不足才考虑用副料进行替代。 [/B]

应该是先考虑副料，不足再补主料。

westtony

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应该是先考虑副料，不足再补主料。
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愿闻其详！

leon20040112

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愿闻其详！ [/B]

其实这也是控管边角料最终目的。公司需要知道可用的边角料到底有多少，然后再根据边角料实际库存状况进行正料的采购。最大程度的降低成本。
这也就是为什么先考虑副料再考虑主料的原因。

hbcqg

BOM设计中通过副产品设计来达到目的。众所周知，副产品是伴随主要产品产出而附带产出的，那么在BOM中设计时，需要对副产品的产生量进行估算，不同行业标准不一样，完工时随主要产品入库而入库。副产品在回收利用时分情况处理。
不同企业在BOM设计中对副产品有相关比例规定，如注塑行业主产品和副产品产生比例为1：0.04，设计时多参考一些数据

luofan

同时，我个人觉得只要边角料（副产品）控制重量，规格型号太多，不能被控制、。这样只是为了解决财务（成本等）问题，不能解决控制边角料的再次使用问题。
至于边角料再次使用，这个需要人为控制或者使用别的软件控制，因为这个涉及到合理使用材料的问题就是如何使材料利用率最大化的问题，这种东西本来就不是erp的强项。何必强求。使用了多少，然后再系统里面冲减边角料的重量（也是为了财务核算）。。同时定期对边角料进行盘点，这点非常重要。边角料嘛，那天被员工偷了点搞不好也发现不了。

yiwenvtech

赞成先研究你的用料规律，再寻求解决方案。
你可以按不同规格的料放在不同位置，钢材的库存本来也是按长短规格摆放的，比如10M+-0.05,5M+-0.05,1M+-0.05的料放在不同的架子上，小于1M的放在一起由人手辅助管理。

yaya5219

最初由 luofan 发布
[B]同时，我个人觉得只要边角料（副产品）控制重量，规格型号太多，不能被控制、。这样只是为了解决财务（成本等）问题，不能解决控制边角料的再次使用问题。
至于边角料再次使用，这个需要人为控制或者使用别的软件控制，因为这个涉及到合理使用材料的问题就是如何使材料利用率最大化的问题，这种东西本来就不是erp的强项。何必强求。使用了多少，然后再系统里面冲减边角料的重量（也是为了财务核算）。。同时定期对边角料进行盘点，这点非常重要。边角料嘛，那天被员工偷了点搞不好也发现不了。 [/B]

其实还是那句话，控制好边角料不仅仅节约成本，对后续管理层的决策有一定影响．

turbohero

可以使用倒扣的方法。假设料号为A001的5600MM的钢管调拨到生产现场后，生产出了11根500MM的A01的钢管。经过倒扣核算后A001只剩下100MM调拨入库。A001存在在A01的BOM资料中或为其它的产品的共用料件，下次MRP在运算时也会自动对A001进行净算。当然此时它不能再生产长度规格为500MM的A01钢管了。因此倒扣完的A001只能按批号调入所设定好的边角料仓库。边角料仓库在系统中可以设定成多个规格的存放点。比如剩于大约等于100或等于50的各一个库，（这些规格可以根据工厂的情况在系统中设置，只能是越细越好，这样仓库会很多，但比起物料要少得多了）。当有落在这个规格范围内的产品需求时，在择库一起进行MRP的展开。

chenzhengdong

看看这个办法行不行?
用一个料号，KG作为主计量单位，长度或你现在用的作为第二计量单位，再设定最小用量等规则，就可以进行MRP计算了。边角料也是可用量。