楼主: superatao

[每周一议] 有奖讨论:ERP系统向制造执行层做深和拓展的可行性等若干问题

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发表于 2012-3-17 22:56 | 只看该作者
本帖最后由 vicky987654321 于 2012-3-17 22:56 编辑

功能集成
从系统功能来看,SAP系统包含生产计划与管理(PP)、物料管理(MM)、销售与分销(SD)、财务管理(FICO)、质量管理(QM)等模块。MES包含生产排程、生产监视、数据采集、工艺管理、品质管理 、报表管理、基础资料、OEE指标分析、薪资管理、数据共享等功能模块。从生产过程的角度来看,制造企业各阶段所采用的生产管理系统功能侧重不同,具体的功能实现取决于生产环境的特点。然而不同的生产过程又会使MES在功能上不同。生产过程的特点不同,ERP与MES功能分担的侧重点也有所不同。但是,从整体而言,ERP和MES的功能组合应能支持完整的生产业务过程循环。

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发表于 2012-3-17 23:10 | 只看该作者
另外,业务流程集成各企业都用过哪些中间件呢?比如ESB.....

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 楼主| 发表于 2012-3-17 23:11 | 只看该作者
vicky987654321 发表于 2012-3-17 22:55
聊聊集成方式吧!
两系统之间集成,除了大家说的数据集成(通过接口传输数据),有哪些企业做过功能或业 ...

呵呵,这确实又是一个非常有意思的话题了。
1.数据集成应该算是应用集成的初级形式了,也算是最简单的一种集成方式。例如多系统之间通过中间表、数据库互连互访等方式实现系统间数据级的访问、存取的集成,数据集成其实还是相对简单的;
2.功能集成相对数据集成来说,应该说是又向前进了一步,毕竟系统归根结底还是为满足企业业务需求的,而业务却不可能被人为割裂,因此功能集成也自然是理所当然了。一般来说,实现功能集成以不同系统各自针对业务扩展点提供对外接口来实现,WS封装、注册和对外服务就是典型方式;
3.所谓流程集成,我其实是认为不应与功能集成割裂的,正如上面说的,企业的流程是连续的、关联的,不应该人为被单兵做战的系统分离开来,这就需要在做功能集成的时候,采取类似ESB方式实现全业务流程的整合集成,而ESB和SOA的灵魂之一,我认为就是BPM,即业务流程的集成管理。

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发表于 2012-3-17 23:25 | 只看该作者
superatao 发表于 2012-3-17 23:11
呵呵,这确实又是一个非常有意思的话题了。
1.数据集成应该算是应用集成的初级形式了,也算是最简单的一 ...

看来LZ对这块挺了解,有时间多沟通一下。
正常来说,做集成就是为了让企业业务流程连续的、关联的,但却是也有一些特殊情况。

其实要做成流程集成的话,确实是一个大工程。。通过BPM的话,更将是一个大工程。

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发表于 2012-3-18 16:34 | 只看该作者
这个话题,ERP和MES的集成,还真没有太多的经验,最近经历的项目,都是把生产过程外包了,现在消费电子领域,把生产外包的趋势越发明显,企业重视研发和营销,形成哑铃组织,而纯组装生产均外包了,但这里面的管理问题确实是蛮多的。

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发表于 2012-3-18 16:42 | 只看该作者
顺便说说一个熟人做的项目的情况,康佳公司和集团下属的线路板厂的信息集成,线路板厂由于工序复杂,每个工序间的数量流转采用了LOTCARD来记录,他们目前的架构是 ,总公司采用SAP做ERP平台,管控财务和业务集成,然后下属的线路板厂,使用一家专用的ERP厂商,专门做生产过数,管理车间数据,这个时候,问题就出来了,这家PCBERP专用厂商负责通过SAP的BAPI/IDOC接口,同步或写入相关凭证到SAP系统, 而PCB ERP厂商专门管理康佳下属线路板厂的车间管理管理从开料到各工序过数及其WIP信息再到半成品和成品完工入库的过程,然后会对SAP系统写入相应会计凭证

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发表于 2012-3-19 17:24 | 只看该作者
感谢大家参与此次讨论哦,本周徽章和pub币发送给:nannan5000,Longtererp,vicky987654321,sstdcn,iamcio。欢迎更多的朋友继续参与到此次讨论中

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发表于 2012-3-19 23:22 | 只看该作者
很好的话题,个人认为,ERP系统向制造执行层拓展需要解决两个关键问题:
1、如何满足生产实际环境的多样性和差异化,同一行业中生产模式相近的企业也可能有不同的生产实际环境,针对这些无法统一的变量,如何将其与执行和排程工具的标准计算逻辑进行融合,并能够带来真正的优化结果,这需要深厚的业务经验和数学能力,这是比较简单的针对同行业的制造执行层拓展。那如果针对不同行业的拓展呢,需要面对的变量更多,解决的问题也更复杂,对建模能力和顾问水平的要求也会成倍提高,这是横向拓展。
2、纵向的,对生产环境的管控到底要细化到什么程度,工厂=》车间=》班组=》操作工位,设备能力=》人员能力=》关键约束因素,工艺=》工序=》工装,设计=》图纸=》更改,等等这些,问题到底出在哪里,有或者全部都是问题,到底怎样才算把工厂管好了,把工人和设备都当做资源,细化出标准时间,或者测算出这个动作不合理,那个步骤要改变,真的能管好工厂吗?可能很多生产顾问和车间主管自己也没底。

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发表于 2012-3-19 23:40 | 只看该作者
sapbgp4 发表于 2012-3-16 08:02
无位置限制指的是,工厂车间工艺布局可以任意改变,工单工艺(Routing及Job)可以任意改变,糸统本身保持 ...

不符合生产实际,车间布局和工艺都是遵循客观规律的,怎能任意改变,U型生产线的出入口就得送取货路线上,你要倒着个,那就是乱来;冲个孔,你就是的先冲孔,再钻丝吧,你要反着来非把工人师傅气晕过去不可。

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 楼主| 发表于 2012-3-20 10:44 | 只看该作者
herohunter 发表于 2012-3-19 23:22
很好的话题,个人认为,ERP系统向制造执行层拓展需要解决两个关键问题:
1、如何满足生产实际环境的多样性和 ...

嗯,看得出您对这个问题有着较深的理解认识。
通用性与精细化的双重目的在面向行业及企业的差异性时,相对来说,是鱼和熊掌的关系。

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