制造业 ERP 10年从业小结 (不断更新中)

yiyiyicz · 发表于 2011-11-7 23:37

本帖最后由 yiyiyicz 于 2011-11-8 07:36 编辑

logi 发表于 2011-9-6 08:47
感谢关注。

说一下我的近况吧，下面一个项目经理突然离任，MPS+RCCP的项目自然落在我的肩上了，由原 ...

这是ERP管理生产的关键所在
时间的关键在于“不确定性”
实际工作中解决不确定性的关键，
解决的出路在于“容错”
实践中，需要解决MRP2在理论上取消了调度地位

workcenter的问题还好办，routing由于涉及leadtime，所以问题就复杂了
routing是计划的基础，又与CAD密切相关，
如果想管理生产，routing是工程技术部门与生产（采购、计划、成本等）部门连接桥梁。这些基础数据无论如何绕不过去
但是在机械制造企业中，PDM基础仍然是放在零件层面上。仍然是沿用手工方式，仍然不能将设计、工艺等水乳交融的集成在一起
也就是基础数据准备时就问题频出，在维护中更是困难重重。
出路：
CAD/CAPP/PDM以及质量控制等的基础资料，把最底层从零件层级进一步下到尺寸层面上。这样的集成才有本质的变化
实实在在把变形设计、配置设计与物料码有机的联系在一起，切实把设计从图形设计升级为模型设计，切实把库存的规格品种的数量减下来
切实做到参数驱动，即当设计修改了产品模型的特征尺寸，或者产品配置，则工程图自动更新，并且按照编码规则自动生成新物料码
设计修改后，工艺文件自动更新，并自动给出新的编码
这在3DCAD，参数化等已经成熟的设计软件支持下，已经实现。但是，企业中技术人员的机械设计、工艺设计原本就不行的问题，立刻浮出水面