那位知道，轨道交通行业，安全库存如何建模？

myhoting

请110帮忙解释一下，我推算的安全库存计算公式存在什么问题。

geenfor

库存建模：先了解自己现有的库存，在你的表中没有这方面反应，按以下表头做建表：
物料号：物料描述：已订货未到货数量：已有计划使用数量：仓库实际数据：Freebalance 数量
当中Freebalance 数量=仓库实际数据+已订货未到货数量-已有计划使用数量
这个Freebalance 库存数就是实际与reorder point 做比较的数量，如果Free 比Reorder 低了就需要去采购，而不是等到仓库里实际的数降到哪里，这里要把需求与订货都考虑进去。

2 需求状态建模：以出库为依据，这是最真实的需求：按以下表头建表：
物料号：物料描述：出库日期：出库数量：
最好能每有一点出库都纪录一下，ERP系统就有支持，
有这么这一个表，可以在EXCEL中整理成如下表结构：
物料号：周平均出库数：周出库频次：周标准差：

有这么一个表以后根据周出库频资做ABC分析：定义你的ABC：A 类：每天使用  B 类：每周使用。C 类，极少使用。定义各自的客户满意度： A 类 98%    B 类：90%    C 类：75%
行了，再算再订货点：  reorder point= 交货期平均需求+ Z 系数* 标准差*SQRT(交货期（周数）)
这里所有的数都是已知的，这不就完成建模了吗？？

这里要提醒一下的，你的基础数据使用的单位要一样，如果是周，所有的要全部是周，以后出现在段货是以周计算的，如果是每日，那就全部用每日计算。
数据的取集需要最少29周，这样数据才会接近正态分布。

行了，就这么多，再不明白我也没话说了

这样你会发现你的库存是转动的，持有量会很低，在途的库存入了库以后也会马上消耗掉的

myhoting

谢谢楼上的支持。
公司成立到现在有的出入库数据不是很全，而且二级仓和总仓设立了两套单位。而且现在还在讨论安全库存设立在分仓好，还是设立在总仓好，，唉

我最近想做的工作就是到基层去，了解平时工作的物资消耗情况，先找点样本，试试！

hzauer110

最初由 myhoting 发布
[B]请110帮忙解释一下，我推算的安全库存计算公式存在什么问题。 [/B]

偶终于考完了，回来了！

我仔细研究下你的EXCEL再告诉你。

hzauer110

LZ的EXCEL我看了，随便说几个问题：

1、样本少了，还没有够一个经营周期的。以后数据多了才好观察。

2、导入的原始数据质量不知道是否合格，这个LZ估计要自己把握了。

3、整体而言比较经验化，且趋向保守。例如，用最大耗用值来计算日均消耗量。

4、统计的主要是耗材和备件，这个需求不太稳定（直接观察，未计算标差）。

5、LZ对安全库存的理解和我们存在差异。我看了一下，LZ所指的最小库存量更接近定义。

6、没有看见提前期（不知道采购周期是不是），只看见了订货周期。而且订货周期是=最小采购量/月耗用最大值，定量和定期基本都有计算订货周期，这个没看明白。如果是定期盘点的话，那也是要把提前期计算在内的。

7、最小库存的计算直接用采购周期耗损量*1.1，这个1.1的系数不知道是如何确定的。

8、似乎时间单位不统一，订货周期计算用月，而采购周期则是天，看起来没什么规则。比如确认是5个月订一次货的话，只要库存价值不太高，那么其余的计算没太大意义了。

附：
安全库存计算考虑提前期波动，但是如果是定期盘点去采购，那么就同时也要考虑这个周期内的波动。

建议LZ如果目前可以保证供应，那就别冒险去调整了，毕竟需求似乎波动很大。

myhoting

我也回来了，前一段时间去做采购计划流程优化了，没股得上安全库存这事。

确实像各位大侠所所得，前期有效得经验数据太少，根本就无法形成一个完整得数据体系，我也感觉到测算起来没有基础数据做支撑得难度，但是没办法，硬要上这些东西，而且现在单位里的采购模式还是计划经济那套。连ABC分析都没有。有点汗！！

前两天开发软件的单位给我们讲了一下安全库存建模的东西，帖上来大家看看，个人感觉比较一般连方差都没有，是不是在忽悠我们？

软件公司给的东西：

概念：狭义—最小库存量、最低库存量；广义—在采购周期内物资的保有量，即重订购点
重订购点=最低安全库存量+月平均消耗量*采购周期
采购申请量=重订购点+物资需求-（可用库存-过期库存）-（PR在途+PO在途）

某物资设定重订购点12，采购周期为3个月，当前库存量为8。
第一个月消耗3，则生成采购申请：12-（8-3）=7，库存量5
第二个月消耗2，则生成采购申请：12-（5-2）-7=2，库存量3
第三个月消耗3，则生成采购申请：12-（3-3）-（7+2）=3，库存量0
第四个月到位7，消耗4，则生成采购申请：12-（7-4）-（2+3）=4，库存量3
第五个月到位2，消耗3，则生成采购申请：12-（2+3-3）-（3+4）=3，库存量2

综合几个月的情况：月平均消耗3，采购周期3个月，3+3*3=12，因此设置12重订购点是合适的

就这么简单，是不是被忽悠了？