那位知道，轨道交通行业，安全库存如何建模？

myhoting

最初由 jenny_xu99 发布
[B]个人感觉有几点方向。
1， 维修保养计划，一般由基层维修部提供，可由此计划展开得出物料的需求
2，对于配件，我觉得要考虑的是供应的风险和呆料的风险，如果是通用配件又是标准件的话，可以不备安全库存。 [/B]

可以说的具体点嘛？就是怎样区分供应风险和呆料风险，，对于这些风险有那些因素是可以规避的，那些因素是着重控制的？

myhoting

顶起来，此帖不能沉呀，我的工作希望都寄托在这里了，，

哪位过路的大侠进来看看，指点一下。

jenny_xu99

没有做过铁路的备件，但是做过设备的。一点点心得。希望抛砖引玉。
1）把所有备件做一份清单，注明供应商/LeadTime/适用于哪类机型/哪一类保养/单价/是否特殊备件（定制的）
2）过去备用件使用历史纪录
3）过去供应商交货纪录
这样就有了基本数据，然后可以看出有些备件特别贵（占用库存金额大），那就要特别管理。这类备件的需求计划（库存）要经常盯着点，供应商要保持紧密联系，最好有备用供应商。如果一般便宜的备件，但是供应渠道少，那可能考虑备一些库存。反过来，如果供应渠道多，就不用备库存了，多准备几家供应商好了。
总结：通用件--〉用量大---〉多家供应商--------〉供应风险小/呆料风险小
做库存，就是在库存风险和缺货风险中找到平衡点，要做到分类管理。找找之前的ABC 管理法，看看吧

myhoting

谢谢楼上指导。
首先、我对物资做了属性上的区分：
生产性物资和非生产性物资（原则：是否与运营生产直接相关）

问题一出现：同一规格的物资可能存在两种属性（例如：电脑显示器，用在日常办公中就是非生产性的，用在检修设备中就是生产性的），怎样能区分的更明确些？难道是属性区分原则有问题？

然后，我对生产性物资做了重点分类，按照物资应用系统的不同分为：
机床及配件、机车配件、消防类、低压电器类、电子原件类、原材料等30多个大类

问题二出现：如果对物资实行安全库存管理，那些类别的物资做重点管理？做ABC分类有时在同一大类里会出现不同级别的物资。ABC分类的侧重点在哪里？

在后，由于目前大多数设备都还在质保期内，想先做原材料和辅助生产性材料的安全库存，但由于前期消耗数据积累不够（才运营3年，消耗数据统计工作也才开展1年）无法准确预测安全库存值，而且目前正在进行库位延伸工作，下属部门已经开始设立二级库。

问题三出现：安全库存设立在总仓还是二级仓库？对于通用型耗材是直接在总仓设立安全库存值好？还是再设立一个二级库分仓加以管理好呢？


我的问题实在太多了，请各位大侠帮帮忙～～

hellen216_2

1.能否将物资分为：耐用型、易耗型两大类（根据使用时间长短划分）
2..对耐用型可根据周转时间应用ABC分类
  对于易耗型则可根据资金占用量应用ABC分类
3.耐用型，周期长，安全库存设立在总仓
易耗型，周期短，安全库存则二级仓库与总仓同时设立，当然其值是不一样的，但总仓也不是二级库安全库存的简单求和。

myhoting

谢谢，楼上。

但是易耗性物资很多都是通用型物资（比如黄油、砂纸），这些如果在二级库分别做安全库存，是不是会造成库存量的积压，库存成本的上升？

jenny_xu99

谢谢楼上指导。
首先、我对物资做了属性上的区分：
生产性物资和非生产性物资（原则：是否与运营生产直接相关）

问题一出现：同一规格的物资可能存在两种属性（例如：电脑显示器，用在日常办公中就是非生产性的，用在检修设备中就是生产性的），怎样能区分的更明确些？难道是属性区分原则有问题？
这个问题我觉得可不可以这样处理，可不可以有个物资属性列表？ 例如：
检修所需物资：1：显示器 2：XXX 3：XXX。。。
每天保养所需：1：黄油 2：砂纸 3：XXX
每周保养所需：1：黄油 2：XXX 3：XXX
这样做有几个好处，最大的好处是很容易计算需求，做库存的目的是为了满足需求，不多不少刚刚好是最高境界（JIT?）,所有需求的准确度比较高的话，库存才会做的比较准。另外这种做法可以比较容易看到对成本的影响。比如说把美周保养改成每10 天的保养，可以节省多少钱之类的。如果是EXCEL 表，可以用公式看出这种物资有几种用途的。

然后，我对生产性物资做了重点分类，按照物资应用系统的不同分为：
机床及配件、机车配件、消防类、低压电器类、电子原件类、原材料等30多个大类

问题二出现：如果对物资实行安全库存管理，那些类别的物资做重点管理？做ABC分类有时在同一大类里会出现不同级别的物资。ABC分类的侧重点在哪里？

我还是认为单价高的一定要重点管理，物料管理的库存金额一定是考核目标来的。
同一大类里会出现不同级别的物资，意味着在这大类里的物资要分类管理。

在后，由于目前大多数设备都还在质保期内，想先做原材料和辅助生产性材料的安全库存，但由于前期消耗数据积累不够（才运营3年，消耗数据统计工作也才开展1年）无法准确预测安全库存值，而且目前正在进行库位延伸工作，下属部门已经开始设立二级库。

问题三出现：安全库存设立在总仓还是二级仓库？对于通用型耗材是直接在总仓设立安全库存值好？还是再设立一个二级库分仓加以管理好呢？
个人意见赞同：“3.耐用型，周期长，安全库存设立在总仓
易耗型，周期短，安全库存则二级仓库与总仓同时设立，当然其值是不一样的，但总仓也不是二级库安全库存的简单求和。”但是你说“易耗性物资很多都是通用型物资（比如黄油、砂纸）”如果这样的话，可以考虑在总仓做库存，但是要衡量下库存成本和配送成本的区别。我记得有个公式是算总仓库存和分区库存差的，不过要找找。希望可以对你有帮助。也希望可以和你的讨论中学习。


我的问题实在太多了，请各位大侠帮帮忙～～

myhoting

谢谢，楼上！！

期待这你的公式～～

jenny_xu99

公式是这样的:
假设总的用量是每周要用1000个,零件Order LeadTime 也是一周.要满足90%的需求满足率,要备案100个安全库存. 如果只有总仓备库存, 那准备1100 (1000 + 100) 个就够了. 但是如果有处不同Location 都要放安全库存, 假设每处用量是500 的话,每处安全库存是: 100 * 平方根(500/1000) = 70.7, 所以总的库存是(500+70.7)*2不是= 1141
另: 考虑二级仓库的库存还要考虑仓库管理成本,运输成本等等,进行综合评估.

myhoting

安全库存的100个是怎么算出来的？