倒冲

lveamy

不知道有无总结的呢?看的头都大

nofog

我们软件是这么处理反冲的：
1、调拨物料时，做货位移送，把物料从正常货位移动到‘反冲货位’
2、在制品接收时，自动从‘反冲货位’扣减物料。
正常货位和反冲货位剩余数量之和反映了该物料的库存情况。

只要及时去做第2步操作（完工一定数量就到系统里做一下），‘反冲货位’的数量就能较为准确。
当然最准确的数量还是得靠盘点。

nofog

对于周期比较长的产品，就要使用‘按工序反冲’，完成了某些关键工序就反冲一下，以更及时地反映库存。

软件中实现方式：
1、在BOM和工序之间建立关联，某个组件对应到某道工序
2、工人在‘车间数据维护’中报交工序完成情况。到了上面设置的工序时，系统自动按BOM把该部件下层的原材料扣减掉。

urinator

最初由 lveamy 发布
[B]不知道有无总结的呢?看的头都大 [/B]

④冲减法：（Flush）就是在某一时点，按照产品需要物料的定额数量从库存里面扣除，适用于一些不可分割物料的消耗或者非一次性用完的流体类物料。

    主要分为三种操作方式：a、预冲法：Preflush——根据已计划生产的装配件产量,通过展开物料清单将用于该装配件或子装配件的零部件或原材料数量从库存中冲减掉。适用于定额与实际没有任何差异，也与生产进度无关，为了方便，所以生产计划审核的时候就把物料成本计入。比如某些辅助材料就比较适合用预冲法。

    b、倒冲法：Backflush——根据已生产的装配件产量（也有工厂是产品销售出库时候才倒冲），通过展开物料清单将用于该装配件或子装配件的零部件或原材料数量从库存中冲减掉.。比如离散制造中（Discrete Manufacturing）的大量生产(Repetitive Manufacturing)， 尤其对于流水线生产中的物料比较合适。

    c、完全反冲法：Supperflush也是根据已计划生产的装配件产量,通过展开物料清单将用于该装配件或子装配件的零部件或原材料数量从库存中冲减掉。但是其定额与实际用量会有差异，而且物料可能无法按照定额领用，比如纯流程制造（Pure Process Manufacturing）中的化工行业为典型应用。

    冲减法的操作有基本的要求：定额要准确，库存要准确，质量要稳定，冲减的手续要办理及时，需要定期盘点。但是可以减少大量重复的保管的书面劳动作业，减少不必要的管理成本。

    由于冲减法是没有领料单或者发料单的，但是出于物料控制和成本核算的原因，可能需要在仓库和车间办理某种手续，通常的操作方法有两种：一种是车间建立WIP仓库，把物料从仓库按照定额调拨到WIP仓库，以调拨单位发料的依据，当需要冲减的时候，从WIP仓库冲减；还有另一种方式，就是默认WIP也是仓库的物料，所有物料都随时保持只有一个打开的包装（即一个Min Lot QTY）发送到生产线，生产线领料员随时在WIP库位拿物料，不需要任何领料手续，当需要冲减的时候，直接从仓库冲减。

terencelin1226

學習~~~

kvchen

原帖由 jameswang17 于 2007-7-12 10:58 发表



这就是这个做法的缺点了。所以，因为没有单据作为流转凭证，所以，如果要统计WIP的物理数量，就需要以下管理模式来支持：

1. 即时反冲  任何成品，半成品在下线的时候，就必须扫描入库（并非指移动到成品仓库，指数据流向），并同时到WIP库位上去反冲消耗物料。
2. 明确物料会在哪些线上使用。这个工作并非困难，系统应该有做设定，否则物料员怎么知道什么东西往哪里送呢？
3. 系统中当然有WIP数量可以体现，问题是和实际数量会有差异，这个我在一开始就说明过了。不过库存不准是任何系统，任何工厂都存在的问题啊！

这个做法看上去适合那些一个物料不在太多生产线使用的企业。一个物料在10条生产线以上使用的，就比较麻烦了。

我们一直都是这样倒冲料。
1、即时反冲不是问题，只要有入库系统就自动倒冲车间上线仓的数量。
2、车间领的东西当然是放到上线仓（可能是不存在）
3、上线仓在系统是真是存在，数量都可以查出来，还要盘点。
最后一点，一个料在10条线使用，如果10条线都是同一个部门的，还是放到该部门上线仓，怎么用是他们事，也不见得麻烦。

我们这样做有点困难就是，因为倒冲算法的问题，分多次入库的可能出现倒冲领不足，所以，我们领料是带损耗，倒冲就不带损耗，上线仓多出来的东西，月底做一成退料。
所以，要做到数据准，我们的前提是工单要卡的死，不能多发料就没太多的问题。

kvchen

看了后补充一下。。。
WIP我不知道是怎么用的，，所以我这里叫车间上线仓，这上线仓是在系统上分给每个车间，对其数量的进出是要管制的，当然也是要盘点的，跟实际的仓库一样看待。车间所有的物料都要经过上线仓，而不是象前面提到要整批领的料才经过上线仓

物料从仓库到上线仓是通过领料单调拨过去（调拨单就是领料单），这就是凭证！！车间的人要打印这个单去仓库领料。
入库的时候，前面提到了，系统自动对上线仓的数量进行倒扣。


还没看这个帖子前，我一直以为大多数的ERP都是用倒冲的方法来管理、跟踪车间物料的情况。。。
从网页的回复看，，好象没几个是这样做的。

按我的理解，这样做是比较合理的，可以看到料的流动情况。料在仓库就由仓库管理，跑到了车间就由车间管理，谁少了就找谁的麻烦。
如果一个料就设一个仓，我还一下子不知道怎么办，料出了问题找谁去。还请大家解说一下。。

bugbug67

bugbug67

erp啦，也在考虑这个问题呢，不知如何是好，我们有预备上自动仓储，他们的作法有点意思，因为要配送到组立线上，必须给正确的数量，那么零头数咋办呢？是利用二次开发，作出一个配料的动作，在仓储中产生一框尾数零件等待生产线叫用，很有趣的。。

urinator

原帖由 kvchen 于 2007-12-22 17:32 发表
看了后补充一下。。。
WIP我不知道是怎么用的，，所以我这里叫车间上线仓，这上线仓是在系统上分给每个车间，对其数量的进出是要管制的，当然也是要盘点的，跟实际的仓库一样看待。车间所有的物料都要经过上线仓，而不是象前面提到要整批领的料才经过上线仓

物料从仓库到上线仓是通过领料单调拨过去（调拨单就是领料单），这就是凭证！！车间的人要打印这个单去仓库领料。
入库的时候，前面提到了，系统自动对上线仓的数量进行倒扣。


还没看这个帖子前，我一直以为大多数的ERP都是用倒冲的方法来管理、跟踪车间物料的情况。。。
从网页的回复看，，好象没几个是这样做的。

按我的理解，这样做是比较合理的，可以看到料的流动情况。料在仓库就由仓库管理，跑到了车间就由车间管理，谁少了就找谁的麻烦。
如果一个料就设一个仓，我还一下子不知道怎么办，料出了问题找谁去。还请大家解说一下。。

说句开玩笑的话，倒冲用移库的方式，还是处于物料管控的初级阶段；使用标准周转箱或者工位器具的，仓库和车间相互之间交接不需要手续的，企业管理已经达到一定的高度了