倒冲

john_chan

为什么要搞个Bom倒扣，没有什么实际用处啊，Bom倒扣后的Wip仓库存不准啊，拿来干什么用，对实际作业有什么作用？

urinator

原帖由 john_chan 于 2008-6-19 16:52 发表
为什么要搞个Bom倒扣，没有什么实际用处啊，Bom倒扣后的Wip仓库存不准啊，拿来干什么用，对实际作业有什么作用？

1为什么非要有 WIP
2流水线生产的时候，不停的开单子，很辛苦的

erpcsu02

原帖由 john_chan 于 2008-6-19 16:52 发表
为什么要搞个Bom倒扣，没有什么实际用处啊，Bom倒扣后的Wip仓库存不准啊，拿来干什么用，对实际作业有什么作用？

倒冲类的物料 会定期盘点

wuhuaT

弱问一句：大家的WIP指的是什么？功能是什么？

erpcsu02

WIP的意思即为Work In Process ，也就是在制品的意思。在制品指的是正在加工，尚未完成的产品。

zstec

原帖由 kvchen 于 2007-12-22 17:32 发表
看了后补充一下。。。
WIP我不知道是怎么用的，，所以我这里叫车间上线仓，这上线仓是在系统上分给每个车间，对其数量的进出是要管制的，当然也是要盘点的，跟实际的仓库一样看待。车间所有的物料都要经过上线仓，而不是象前面提到要整批领的料才经过上线仓

物料从仓库到上线仓是通过领料单调拨过去（调拨单就是领料单），这就是凭证！！车间的人要打印这个单去仓库领料。
入库的时候，前面提到了，系统自动对上线仓的数量进行倒扣。


还没看这个帖子前，我一直以为大多数的ERP都是用倒冲的方法来管理、跟踪车间物料的情况。。。
从网页的回复看，，好象没几个是这样做的。

按我的理解，这样做是比较合理的，可以看到料的流动情况。料在仓库就由仓库管理，跑到了车间就由车间管理，谁少了就找谁的麻烦。
如果一个料就设一个仓，我还一下子不知道怎么办，料出了问题找谁去。还请大家解说一下。。

我支持这种做法，中国的大部分企业管理仍不完善，按照权责制度，这种方法使实物流转情况十分清晰，仓库和车间之间的权责明确，不会产生扯皮的情况。比较适用于现阶段的中国企业，尤其是中小型企业。

elar_chen

我们现实做法，
1、采用分库位管理，（原料仓，车间仓1，车间仓2，车间仓3。。。。。。）实现权责分离，该是谁就是谁的责任；
2、所有采购物品先入原料仓，再调拔到车间仓，须签字确认；
3、物品分类管理，对于不同物品分类有不同管理方法，物品分类（JIT类，标准件类，订单类），JIT类调拔，根基础料资料自动生成调拔单（根据定单需求分日下采购定单），标准件类，根据现场使用情况进行整盒配送（现场一盘有两个容器，用完了仓库会自动补上），扫描现场物品标识牌自动生成调拔单，订单类，一般是高价值的物品，订单生产进度，进行仓库配送，即按需配送，根据MO单自动生成调拔单；
4、每道工序进行生产报工，报工时会将该工序所需的用物料自动扣料（BOM表需设定投料工序和仓库），自动扣料只能扣车间仓库，如扣了原料仓，必须审核流程；
5、月末盘点，分析盘点差异，确定责任，修正错误（如BOM用量，损耗量，工序，仓库），有些损耗要进行分摊（如钢板类）；
总结：
1、基础资料的准确性，如不准确会遭车间人员严重反对（因为要扣钱），尽可先试行再考核，我们也试了好久才考核；
2、报工准确与及时，刚开始我们是手工录生产报工而没有跟计件工资挂勾，经常漏输入或输错，后来改用条码扫描录入并和计件工资挂勾，就好多了，一句话好事多磨！

如有不明白可以发邮件和我交流，CHENZIXIAN@HITACHI-HELC.COM

erpcsu02

顶 ，又看来
这个是我入门时的帖子

itpubblog

好，精辟

AlexQin

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