倒冲

最初由 骑码先峰 发布
[B]

老木，那分仓库干什么呢？系统中只设置一个仓库好了，都放在一起，还方便点！ [/B]

WIP其实就是一个仓位。在我说的那个公司里，使用SAP，库位只有0001和0002，而这个0002库位就是WIP（应该和一些朋友说的WIP有些不同）
设置这个WIP库位的目的是方便管理库存。在0001库位里的所有物料都有一个min和max的值，每次采购下单都要考虑这个min，max。而且0001库位上的物料有先进（最早收料）先出（最先移到WIP）的顺序编码，而WIP里的物料只有min，即1个，没有max，而且如果某个物料的WIP数量过大的时候，就表明成品生产太多并且反冲不及时了。另外，WIP里的物料没有先后顺序。这个WIP0002仓位里的物料可以在生产线上的在制品，（无法反冲），也是仓库里开包的那些数量。
系统中可以专门查WIP(0002)库位上某个物料的总量，担准确率就难保证了。

最初由 醉眼看世界 发布
[B]
1.使用WIP仓的目的就是对于那些不易分割的物料，如化工原料，你需要200克，但是一桶可能20千克，你领用的时候，一般仓库是不会称200克发给你的，一般直接发一桶给你，但是，你一次性一般根本用不完，那这剩下的库存如何处理？
2.你在生产线使用的过程中，也很少直接称200克的，一般都是先使用，完工之后，根据BOM标准用量从WIP仓相应的扣除其库存，到月底一般会做一次盘点，差异进行不同工单的分摊。 [/B]

这个例子很好，可以扩展一下，只要有标准包装，就可以把所有物料看成一桶油漆，但桶这个单位下面有更小的可以衡量的计算单位，就按照这个最小单位计算成本，如果没有，就需要会计分摊，每个公司对于怎样分摊油漆的方法恐怕都不同。

用多少个WIP仓位可以根据不同用途分(分类方法也可以是其他各种方法)，用一个WIP也可以。

urinator

最初由 dream1846 发布
[B]

有这两点就够清楚了。 [/B]

我再举例:

汽车装配的标准件,假设一天装配100台,不可能没天都查出100台定额的标准件,累也累死了,呵呵

骑码先峰

最初由 jameswang17 发布
[B]

WIP其实就是一个仓位。在我说的那个公司里，使用SAP，库位只有0001和0002，而这个0002库位就是WIP（应该和一些朋友说的WIP有些不同）
设置这个WIP库位的目的是方便管理库存。在0001库位里的所有物料都有一个min和max的值，每次采购下单都要考虑这个min，max。而且0001库位上的物料有先进（最早收料）先出（最先移到WIP）的顺序编码，而WIP里的物料只有min，即1个，没有max，而且如果某个物料的WIP数量过大的时候，就表明成品生产太多并且反冲不及时了。另外，WIP里的物料没有先后顺序。这个WIP0002仓位里的物料可以在生产线上的在制品，（无法反冲），也是仓库里开包的那些数量。
系统中可以专门查WIP(0002)库位上某个物料的总量，担准确率就难保证了。 [/B]

“0001库位上的物料有先进（最早收料）先出（最先移到WIP）的顺序编码”，0001库位上的物料如何到0002WIP库位上呢？你始终没有说明这个问题！

最初由 醉眼看世界 发布
[B]看来大家对WIP仓库的理解有很大的分歧，我个人理解如下：
1.至于领用到生产线上的材料，属于车间的在制品，而不属于WIP仓库库存，可以做到车间在制品盘点的。
2.WIP仓库存来自两个途径：一是一些不易分割的倒冲物料，先是领用或者移拨到车间WIP仓，然后工单完工之后，根据BOM标准用量从WIP仓倒扣库存；
二是生产的换线，插单或者暂停，还未完工的生产工单的在制品暂时入库到车间的WIP仓，作为WIP仓的部分库存的。这是作为仓库盘点的。 [/B]

醉眼看世界说的WIP和我例子中的公司定义的WIP还是不同的。至少用途是不同的。
车间在制品（物料）在盘点时候属于那个会计期间呢？当然算在库存里，无论来源如何，都是物料库存。
第一点来源是指要反冲，可以反冲，但还没有反冲
第二点来源是指暂时不能反冲的情况。
而我的例子里，WIP的来源只能是主动从0001库位移过来的，唯一的原则就是在仓库里和0001放在一起的WIP0002库位上的物料数量不能为0。除非0001库位上也没有了。

最初由 骑码先峰 发布
[B]

“0001库位上的物料有先进（最早收料）先出（最先移到WIP）的顺序编码”，0001库位上的物料如何到0002WIP库位上呢？你始终没有说明这个问题！ [/B]

你的问题我还是没有十分了解，只能把具体的情况给你介绍一下：

这个公司的物料检验合格后都会放在0001库位货架上，所谓固定库位上，并贴有标签。
但是每个物料的固定库位上，都会保有一个打开包装，撕掉一半标签（被撕掉的标签上的内容就是条形码，进库编号）。这个开包的物料就属于WIP库位了。
当一个物料没有这个开了包的数量的时候，就规定必须打开最早收料的一个包装以确保这个地方的数量一直大于0。物料员就先撕掉标签，撕下来的标签扫描条形码后，就算是从0001库位移动到0002库位了。

醉眼看世界

最初由 jameswang17 发布
[B]

你的问题我还是没有十分了解，只能把具体的情况给你介绍一下：

这个公司的物料检验合格后都会放在0001库位货架上，所谓固定库位上，并贴有标签。
但是每个物料的固定库位上，都会保有一个打开包装，撕掉一半标签（被撕掉的标签上的内容就是条形码，进库编号）。这个开包的物料就属于WIP库位了。
当一个物料没有这个开了包的数量的时候，就规定必须打开最早收料的一个包装以确保这个地方的数量一直大于0。物料员就先撕掉标签，撕下来的标签扫描条形码后，就算是从0001库位移动到0002库位了。 [/B]

跟我的那种处理方式是异曲同工。

骑码先峰

最初由 jameswang17 发布
[B]

物料员就先撕掉标签，撕下来的标签扫描条形码后，就算是从0001库位移动到0002库位了。 [/B]

，问题解决了！
我问你：扫描条码的目的是什么呢？
所以，只不过你的调拨是通过条码扫描的方式，直接从0001库位移动到0002库位了，减掉0001库位上的数量同时，并以此统计0002WIP库位上一共从0001库位移过来多少东西！
SAP系统的自动化程度，的确是高！

就像醉猫说的，其实是一种方法，达到异曲同工的效果！

最初由 骑码先峰 发布
[B]
，问题解决了！
我问你：扫描条码的目的是什么呢？
所以，只不过你的调拨是通过条码扫描的方式，直接从0001库位移动到0002库位了，减掉0001库位上的数量同时，并以此统计0002WIP库位上一共从0001库位移过来多少东西！
SAP系统的自动化程度，的确是高！

就像醉猫说的，其实是一种方法，达到异曲同工的效果！ [/B]

先锋兄说的SAP自动化程度高其实也是用其他硬件来配合的，并非SAP自动带一个或者多个扫描枪啊。
我呆过的公司老板都支持扫描后就自动转帐，不仅仅是移动库位，而且还包括成品下线入库，然后直接反冲物料。
现在的公司更JIT，产品根据客户实时传来的需求生产，下线后，直接送到客户处使用。成品完全0库存。就是每天必须必客户早1个小时开工，也早一个小时收工：－）

骑码先峰

最初由 jameswang17 发布
[B]


先锋兄说的SAP自动化程度高其实也是用其他硬件来配合的，并非SAP自动带一个或者多个扫描枪啊。
我呆过的公司老板都支持扫描后就自动转帐，不仅仅是移动库位，而且还包括成品下线入库，然后直接反冲物料。
现在的公司更JIT，产品根据客户实时传来的需求生产，下线后，直接送到客户处使用。成品完全0库存。就是每天必须必客户早1个小时开工，也早一个小时收工：－） [/B]

有道理，完全有道理！
JIT的管理对企业响应速度的提升真不是一般的好阿！