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Re: 多品种、小批量拣选问题
最初由 sdusun 发布
[B]各位大虾，小弟最近在琢磨有关多品种、小批量商品的拣选问题，比如医药行业的药品拣选、汽车零部件的拣选策略等，问题主要集中在三个方面：
1。如何加快拣选的速度？对多品种、小批量的商品采取什么样的拣选策略，使用哪些拣选设备比较合适？（我知道的是可以使用电子标签）
这里主要有两点：
（1）如何有效减少拣选人员的移动距离
（2）如何有效减少拣选人员的寻货时间
2。如何有效降低订单的拣选出错率，即容错能力问题
3。如何在提高容错能力、加快拣选速度的同时，降低设备费用。
也就是追求系统最优！多品种、小批量[/COLOR]
各位高手畅所欲言啊！欢迎批评指正！ [/B]
各位高手，您们好！我来发一下言吧。
对于多品种，小批量商品的拣选，医药产品拣选是个典型，一个医药配送中心有几千到上万种品规。如何加快拣选速度呢，我的经验如下：
- 首先要对所有产品进行ABC分类。ABC分类原则不用多说了，订货要求多自然是A类，接着是B类，C类是订货要求不多，品规数占70-80％以上。
- 对于少量周转量大的A++，订购量一整箱以上的， 则可以利用标签进行整箱拣选或托盘拣选。这要求WMS能对订单体积进行计算。
- 对于A类，可以使用自动或半自动拣选，如A-Frame，MPS。
- 对于B类，可以使用RF，PTL。
- 对于C类，可以使用RF。C类物品使用PTL有一定的限制。种类太多，有寻货，合单等问题。虽然多个品规可合用一个灯，成本也是不低的。
以上都是比较常用的，配合输送机系统可大大提高拣货效率。其实还有几种自动拣选设备。如有一种是适合C类的自动拣选，将要拣选的物品的容器自动输送到拣选站，根据系统提示要拣取的物品和数量，拣货员拣完货后，容器被输送走，新物品容器进入。拣完货的拣货箱被输送走，新的拣货箱（新订单）被送入拣货站。
如何有效减少拣选人员的移动距离的问题与货架布局设计和物品的摆放有关，还与拣货路线优化有关。原则上，订单要求量大的物品应摆放于靠近拣货站的货位中。
还有多种办法，看实际要求再和各位细谈。 |
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楼主: sdusun
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发表于 2006-4-24 08:42
发表于 2006-4-24 17:48
