多品种、小批量拣选问题

sdusun

最初由 iwaitforu 发布
[B]话说回来，一个DC永远不可能只有一种拣货方式，多种结合的使用，你会发现更好！ [/B]

是的，这样还得继续挖掘订单中隐含的信息，首先对订单进行分析，然后根据分析的结果，确定合适的库位和拣选设备。

BearKnight

使用拣货台车是可以完全使用一般货架来进行的，如果使用拣货台车，流利架其实可以完全不用。
提高拣货台车的效能会需要系统方面很重的支持，最理想的状况是一个拣货人员推一部拣货台车，依据台车的指示，走最短的距离，刚好把台车指示的订单拣完，台车上的物流箱也刚好装满可以直接出货，这个就需要很精确的系统定位与货品体积计算了。

wo4zx

在出货频率很高，相对品种数不太多的情况下，拣货台车的效率和效益
就明显不如电子标签

wo4zx

我接触到的电子标签专用于快速消费品拆零拣选的实例，已达到2000余个品种，是与静音台车（不带RF或PDA）+塑料周转箱相结合，效率也很高，且灵活性相对较大，可根据拣货量灵活增减拣货台车数量和人力投入

iwaitforu

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[B]我接触到的电子标签专用于快速消费品拆零拣选的实例，已达到2000余个品种，是与静音台车（不带RF或PDA）+塑料周转箱相结合，效率也很高，且灵活性相对较大，可根据拣货量灵活增减拣货台车数量和人力投入 [/B]

2000余个品种是每个品种对应一个light吗？

台车上应该带着订单条码去拣吧？

sdusun

库位优化方面
主要考虑的一个是 订单的EIQ 分析，来决定客户与商品的ABC分类，根据出库频次决定商品的摆放位置，等等
再一个是拣选方面的考虑，结合客户的出库时间需求，对拣选速度的要求等等
还有些什么样的考虑呢？在库位优化布局方面

sdusun

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[B]我接触到的电子标签专用于快速消费品拆零拣选的实例，已达到2000余个品种，是与静音台车（不带RF或PDA）+塑料周转箱相结合，效率也很高，且灵活性相对较大，可根据拣货量灵活增减拣货台车数量和人力投入 [/B]

1。每个品种拣货量多大？什么行业？
2。什么货架？拣选速度怎么样？
3。人力投入大不？
盼回复

sdusun

最初由 BearKnight 发布
[B]使用拣货台车是可以完全使用一般货架来进行的，如果使用拣货台车，流利架其实可以完全不用。
提高拣货台车的效能会需要系统方面很重的支持，最理想的状况是一个拣货人员推一部拣货台车，依据台车的指示，走最短的距离，刚好把台车指示的订单拣完，台车上的物流箱也刚好装满可以直接出货，这个就需要很精确的系统定位与货品体积计算了。 [/B]

这里边恐怕可能还得有个 行驶路径最短问题 和 台车的满载问题吧？

ajaxer

行驶路径最短，未必效率最高。
   由于多品种、小批量拣选往往是拣选数量较小，通常情况下是一次拣选多个订单的，由于这种拣选过程中往往涉及大量的拆零操作，是明显的c－b过程。其中包含了大量的打破原有包装或者组盘规则－获得所需物品－二次包装或者组盘的流程（不同的包装和组盘往往会用到不同的工具）。  
   这个过程的执行快慢和执行频率也是直接决定了拣选的速度。由于货物的多样性，导致的包装多样性，同类货物型号的多样性，根据被拣选货物包装方式，型号特点，组盘方式来制定任务，组合一次拣选的订单，使执行人员的操作尽量单一化，过程中使用的工具尽量最少，从而实现熟练的操作，在相同的硬件设备基础上，对于拣选的效率提升有很大的帮助。
    现在多数dc对于订单的分析，多停滞在其内容的数量层，如eiq分析，而往往忽视订单执行效率，也就是时间维度的分析，订单的执行成本往往被很多企业忽视。
    不可否认，拣选设备和物流系统在对于品种少，数量大货物的拣选和保证拣选准确性时有绝对的优势，但是正是因为设备和系统过于流程化的操作，往往使人忽视通过合理构造工作任务来利用人工操作弹性大和熟练工人行业经验丰富的优势来提高效率。
    我做过一个印刷行业的wms项目，因为企业产品种类繁多，特点各不相同，过于模式化的流程，反而让一些保管员的操作变的繁琐。

sdusun

呵呵
楼上的兄弟咱们认识不？是不是DG的WMS？
多谢分享，你说的对我有些启发：
引用第四行："这个过程的执行快慢和执行频率也是直接决定了拣选的速度。"，实际上就是优化取货时间
引用“根据被拣选货物包装方式，型号特点，组盘方式来制定任务，组合一次拣选的订单”，这个是批量拣选吧？我这里至少有2000多品种，将来更多，对信息系统要求颇高！
引用“我做过一个印刷行业的wms项目，因为企业产品种类繁多，特点各不相同，过于模式化的流程，反而让一些保管员的操作变的繁琐。”。这点我很赞成，具体情况是要具体分析的！