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目前国内几个响当当的医药物流案例,都是针对本地市场的配送。使用自动处理设备对时效性的影响不是很大,但是对配送精度、统计规划的便利提供了莫大的帮助。物流中心在中国的压力将在未来5~10年显现出来。
我曾经看到过美国邮政的处理中心的录像:在那样的吞吐量下面依然使用人工处理的话,工人都会发疯的。普通信件、小包裹来料都是用小集装箱往皮带上倒,然后通过皮带输送机送到出口、转运、入口三个大站进行处理。处理之前使用理料机将杂乱的物料理成规整的队列,然后是推块分拣机的供件席送到交叉带的分拣系统上。分拣机处理完后,下游系统给周转箱自动贴标,直接送到月台上车。
这个系统2002年初步验收成功,网上有邮政系统的专家专门写过一篇文章来描述这个系统。系统总集成商是洛克西德.马丁公司,它是击败西门子后赢得了美国邮政的这个项目的。总共有一百多套大小系统在终验后展开。感兴趣的朋友可以搜索相关信息了解一下。洛克西德.马丁公司给这个系统的冠名是APPS(先进包裹处理系统)。这对于物流中心集成有兴趣的朋友将会提供很大的帮助。
系统组成
系统集成和光电识别系统: 洛克西德·马丁公司
卸载装置:Southworth 产品公司
进料子系统/ 电源切换/杂项传送带: Interroll- Axmann 自动化公司
引导子系统/导引分拣机: Sandvik 分拣系统公司
滑动转矩式输送机: huttleworth公司
分拣机引导站台 :Crisplant公司(已经被FKI购买)
横跨传送带分拣机系统和引导站台: Sandvik 分拣系统公司
横跨传送带分拣机系统: 洛克西德·马丁公司
摄像机: Accu-Sort系统公司, 800-条形码公司
数据采集子系统: 实用光学协会
视频编码系统: Firstlogic公司
动态电子称: Optima控制系统公司
动态电子称:梅特勒·托利多公司(在常州也有工厂)
运行流程
(1)自动把邮包卸入系统; 邮包沿着传送带送到一条单行道
(2)在这儿排成一排以方便处理; 下一个料台
(3)则是动态地确认它们是否按照邮包的重量或体积排成了一排; 然后,通过数据采集系统
(4)传递条码和光电识别信息,两者都能识读单个通过的邮包所有四个面上的标签信息; 若是遇到属于识别不了信息的邮包,就会被自动地送到可以阅读光电标签电子图像的离线编码室重新编码, 以便为后续的包裹分拣识别奠定基础; 接着,装有导向分类装置的分拨子系统
(5)把它们转移到导向站台;
(6)导向站台再把邮包同步转移到横跨传送带的分拣机上
(7)系统把每个邮包分拣到指定的滑槽,并按照特定的邮政编码将其装入邮筐。 未经分拣的邮包会在系统上循环流动,在他们被自动分拣到再处理站台之前,可以循环流动达六次之多。 |
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