仓库出货的难题

pauper_lx

做好配货是不是就好的多了？

DTLC

仓库管理，本身来讲并不是什么复杂的问题，关键在于责任心问题。什么高科技，条码，RF最终还是由人来操作。想当年鄙人在新加坡从事物流工作，说真的，全部条码，RF操作，系统非常好，货物也很规矩，但是年复一年的重复劳动，大家都很厌烦上班心不在焉，出错率在6%以上，每天30车出去，第二天准有4-5车被拉回。其中也确实有两三位员工，非常认真，很少发现出错。所以，本人建议你将分拣工作和出库工作交给不同的员工操作，建议出库操作采用女员工。严格管理员工，将责任 定到个人。我想最后结果会有一个很好的改变。

subaru2005

看了各位高人的建议感觉颇有收获，我也来写写自己的想法！
首先，各位高人已经对作业上问题进行了分析，解决方法真的很不错，实操性也很强。毕竟在拣货作业中所出现的人为操作问题，规则已经制定好了，那人不去执行，也只能通过培训和绩效方面进行改善比较好！
第二，我想搂主的问题还涉及到另一方面的内容，那就是订货数量的控制。因为订货数量通直接关系包装作业。例如，A型号零部件的标准包装是10个/盒，那么客户总是订购12个，此时分箱就不可避免了，而且包装也很麻烦，容易出现订单和实际供货量不符问题；另一方面，对于散装货来说，如果用XX型号纸箱装A零部件，它的标准容量是10个/箱，那么客户订购11个零部件，此时的包装问题就更加麻烦；还有，订货的总品项（SKU）很多，但是每个SKU的订货量又很少，或许是1-3件，此时就会涉及到包装的整合问题，通常的解决办法就是先使用拣货篮，进行流水拣货，完毕拣货后又包装工人安排包装（同一个拣货篮的货物必须装在一个纸箱里面）。
差点忘了，对于前面两种情况，大多数会通过制定基本订货数量，也就是最小订货量/标准订货单位.同时,鼓励客户按照标准单位订货,当然要给客户一定的优惠条件.这样,前端的订货问题就得以解决.至于后面拣货作业,就只能依靠作业人员了.

flyasasas

受益匪浅

直情英武

怎么老是从底层的业务操作考虑提升呢？
人家都有相关的信息系统拉。
为什么不考虑从上至下的控制，例如每个员工的运作拣选拼箱动作都是事先安排，好像工厂排产一样做好计划，只要计划安排做好了，后面的工作也会顺利流畅，尤其对大批量的工作特别需要计划。

sizikuo

看了这么多人的评介，偶也有点点话说：
subaru2005 说的很多比较接近仓库管理实际操作的现实问题，我以前也是做仓库管理的，中美合资企业，管理也不算是落后，条形码管理，人员素质也相当好，但是出错也是在所难免，况且每次的情况都不同，归结下来，并不单单是仓库管理的问题，和订单下达的时间、生产包装的规定、生产流程都有关！

　　看了楼主的贴子，我感觉重点是订单管理和出货流程的问题，这么多的PART　NO，如果没有一个很好的订单管理，没有一个很流畅的生产流程，出货时就是会存在大把的问题！！如 subaru2005 所说的分箱问题和包装问题就是一个至命的要点！！如果说出货和每批订单相配合的话，也就相对来说容易多了！！

　　　所以说，采用了条码管理，并不代表就可以把仓库管理好，这是个整个生产链条的衔接问题！！如果出货order下达的比较匆忙，出货也比较紧急，又需要分折和拼包装，出货的品种又繁琐，核实环节又少，当然，如果再加上责任心不足的话，出错是在所难免的啦！！

　　　建议楼主还是根据自己的实际情况处理自己的问题！！

直情英武

最初由 sizikuo 发布
[B]看了这么多人的评介，偶也有点点话说：
subaru2005 说的很多比较接近仓库管理实际操作的现实问题，我以前也是做仓库管理的，中美合资企业，管理也不算是落后，条形码管理，人员素质也相当好，但是出错也是在所难免，况且每次的情况都不同，归结下来，并不单单是仓库管理的问题，和订单下达的时间、生产包装的规定、生产流程都有关！

　　看了楼主的贴子，我感觉重点是订单管理和出货流程的问题，这么多的PART　NO，如果没有一个很好的订单管理，没有一个很流畅的生产流程，出货时就是会存在大把的问题！！如 subaru2005 所说的分箱问题和包装问题就是一个至命的要点！！如果说出货和每批订单相配合的话，也就相对来说容易多了！！

　　　所以说，采用了条码管理，并不代表就可以把仓库管理好，这是个整个生产链条的衔接问题！！如果出货order下达的比较匆忙，出货也比较紧急，又需要分折和拼包装，出货的品种又繁琐，核实环节又少，当然，如果再加上责任心不足的话，出错是在所难免的啦！！

　　　建议楼主还是根据自己的实际情况处理自己的问题！！ [/B]

绝对同意楼上的意见

felixdong

先批量拣货，再向每个箱子里分货。可以考虑用重量法复核。
系统和先进的设备是提高效率用的，不能光靠它解决问题。

smallwood

最初由 felixdong 发布
[B]建议腻把实际作业过程详细描述以下，包括细节。这样能看出到底是那个环节需要改进。系统是必要的，但是如果实际作业管理不当，就是有再好的系统也成垃圾了。 [/B]

不要只把目光集中在条码、RFID上。应该是执行或者流程有问题

sampeng

你这属于订单处理、拣货策略及储位规划的问题。你们库房规划和拣货流程流程应该不够合理，系统支持不够，人员在拣货时没有明确的指示。建议你重新规划库房及改进WMS系统并且导入一定的自动化设备如电子标签或RF和物流箱。简单说就是系统要能解决给与拣货作业人员明确拣货位、拣货量及出货合流时的明确指示。订单处理有两种：拆单、合单及单一订单拣货，拆单和单一订单属于订单别拣货，合单属于批次拣货。拆单主要注意最后合流部分控制，合单主要是分播的控制，导入设备主要降低人为的错误。给你参考，具体如何做，嘿嘿嘿，要交学费的。