楼主: william.he

[仓库管理] 仓库出货的难题

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11#
发表于 2005-9-20 14:52 | 只看该作者
问题不大,可以找一个国内做WMS的软件公司帮你解决问题。如果考虑到成本不用条码也可以。

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日期:2006-09-07 17:03:01
12#
发表于 2005-9-20 17:41 | 只看该作者
建议腻把实际作业过程详细描述以下,包括细节。这样能看出到底是那个环节需要改进。系统是必要的,但是如果实际作业管理不当,就是有再好的系统也成垃圾了。

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13#
 楼主| 发表于 2005-9-20 21:52 | 只看该作者
谢谢 楼上各位的建议,但公司一直在用WMS。
下面我把流程说说,有不妥的地方,各位老大尽管指出。
1,接客户订单
2,根据订单用系统打出捡货单
3,根据捡货单到相应的库位捡货
4,检查捡出的货物与发票是否有差异
5,制作标签
6,贴标签
7,检查贴标签是否有差异
8,码板,打包
9,出货 提货人 签收

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2011新春纪念徽章
日期:2011-01-25 15:41:01马上有对象
日期:2014-02-19 11:55:14马上有钱
日期:2014-02-19 11:55:14马上有房
日期:2014-02-19 11:55:14马上有车
日期:2014-02-19 11:55:142012新春纪念徽章
日期:2012-02-13 15:08:092012新春纪念徽章
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日期:2012-02-13 15:08:09
14#
发表于 2005-9-20 22:38 | 只看该作者
你的条码是怎么做的,在什么时候贴、什么时候用??
感觉你没用吧?

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15#
发表于 2005-9-21 02:32 | 只看该作者
给每样产品配上条码,弄一个带输送带的台子,每一样产品一个个从上面过,扫描,然后再打包,这样应该就不会错了吧?就像超级市场一样啊。
我这么说会不会被扁啊?

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蛋疼蛋
日期:2013-02-21 16:59:472013年新春福章
日期:2013-02-25 14:51:24
16#
发表于 2005-9-21 10:59 | 只看该作者
最初由 william.he 发布
[B]谢谢 楼上各位的建议,但公司一直在用WMS。
下面我把流程说说,有不妥的地方,各位老大尽管指出。
1,接客户订单
2,根据订单用系统打出捡货单
3,根据捡货单到相应的库位捡货
4,检查捡出的货物与发票是否有差异
5,制作标签
6,贴标签
7,检查贴标签是否有差异
8,码板,打包
9,出货 提货人 签收 [/B]



1、接客户订单,肯定要是电子档,不能为手工档。
2、保证系统与现场的储位库存完全一致,并在生成捡货单时,可检查现场的库存是否足够,并确定在缺货情况下的出货原则
3、严格要求理货员,按系统指定储位拣货,可制定检查码,或储位盘点表,在拣货时、拣货后检查理货员是否按照系统指定储位执行。
4、“检查捡出的货物与发票是否有差异”,我不知你是如何检查的,是检查数量是否足够、品项是否是差异吗?这一步,其实可以在出货时,由仓管员与司机对点时检查就可以啦。

不管多好的系统,都需要人去执行。做了几年,体会就是只要是人做(现在仓库绝大多数主要是人去拣,什么条码等等的,有时投入较大,老板不舍得的),关键是对人的执行力度,引导他们,给他们压力,监督他们,一般理货员的文化层次不高,这种日常工作真的很重要,这就叫有法可依,有法必依!

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ERP板块每日发贴之星
日期:2005-07-28 01:01:38ERP板块每日发贴之星
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日期:2006-04-17 13:46:34参与物流供应链俱乐部活动纪念
日期:2010-07-12 16:00:51
17#
发表于 2005-9-21 13:22 | 只看该作者

一点建议

出货前,再加一道检验程序,在3、4之间。检货员配一把移动条码枪,拿多少货物,扫多少下货位上商品条码,数量到了,条码枪发声,会减少很多出错。我在公司就是这么干的。
第4道程序重复以上的条码作业工作。
激励措施:头一个月不奖不罚,但是要做模拟奖罚。第二个月第4道发现一次错误起发现错误奖励第4工序10元,处罚前一道工序8元。第三个月工序人员交换,奖励8元,处罚10元。

上述做完以后,出错的概率可以控制在0.1%以下。我想可以达到你公司的要求了。
我的实际效果出错率现在已经在0.02%以下了。
有兴趣你试验一下!

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18#
 楼主| 发表于 2005-9-21 22:37 | 只看该作者
最初由 bumingwang 发布
[B]


1、接客户订单,肯定要是电子档,不能为手工档。
2、保证系统与现场的储位库存完全一致,并在生成捡货单时,可检查现场的库存是否足够,并确定在缺货情况下的出货原则
3、严格要求理货员,按系统指定储位拣货,可制定检查码,或储位盘点表,在拣货时、拣货后检查理货员是否按照系统指定储位执行。
4、“检查捡出的货物与发票是否有差异”,我不知你是如何检查的,是检查数量是否足够、品项是否是差异吗?这一步,其实可以在出货时,由仓管员与司机对点时检查就可以啦。

不管多好的系统,都需要人去执行。做了几年,体会就是只要是人做(现在仓库绝大多数主要是人去拣,什么条码等等的,有时投入较大,老板不舍得的),关键是对人的执行力度,引导他们,给他们压力,监督他们,一般理货员的文化层次不高,这种日常工作真的很重要,这就叫有法可依,有法必依! [/B]


1、订单肯定是电子档
2、系统与实物完全一致,我感觉这个基本上很难!此客户2000个库位,每次盘点都会有几十个库位与系统不符其中有些是无法调平的。
3、我感觉理货员应该不会不按照指定系统制定储位拣货(他们只能看拣货单才能找到相应的品名)
4、这一步如果等到出货时和司机一起清点,是不是晚了点,而且当货物量比较大的时候比如800多箱300多个品名,肯定不可能在短时间内点清。

另:强烈同意这位大哥的观点,“不管多好的系统,都需要人去执行”。系统可以把数据处理得很漂亮,但是实物却无法与系统完全吻合。

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日期:2006-05-06 20:14:05ITPUB9周年纪念徽章
日期:2010-10-08 09:34:02ITPUB十周年纪念徽章
日期:2011-11-01 16:21:15
19#
发表于 2005-9-21 23:43 | 只看该作者

赞同

1、接客户订单,肯定要是电子档,不能为手工档。
2、保证系统与现场的储位库存完全一致,并在生成捡货单时,可检查现场的库存是否足够,并确定在缺货情况下的出货原则
3、严格要求理货员,按系统指定储位拣货,可制定检查码,或储位盘点表,在拣货时、拣货后检查理货员是否按照系统指定储位执行。
4、“检查捡出的货物与发票是否有差异”,我不知你是如何检查的,是检查数量是否足够、品项是否是差异吗?这一步,其实可以在出货时,由仓管员与司机对点时检查就可以啦。

不管多好的系统,都需要人去执行。做了几年,体会就是只要是人做(现在仓库绝大多数主要是人去拣,什么条码等等的,有时投入较大,老板不舍得的),关键是对人的执行力度,引导他们,给他们压力,监督他们,一般理货员的文化层次不高,这种日常工作真的很重要,这就叫有法可依,有法必依!

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蛋疼蛋
日期:2013-02-21 16:59:472013年新春福章
日期:2013-02-25 14:51:24
20#
发表于 2005-9-22 14:38 | 只看该作者
最初由 william.he 发布
[B]

1、订单肯定是电子档
2、系统与实物完全一致,我感觉这个基本上很难!此客户2000个库位,每次盘点都会有几十个库位与系统不符其中有些是无法调平的。
3、我感觉理货员应该不会不按照指定系统制定储位拣货(他们只能看拣货单才能找到相应的品名)
4、这一步如果等到出货时和司机一起清点,是不是晚了点,而且当货物量比较大的时候比如800多箱300多个品名,肯定不可能在短时间内点清。

另:强烈同意这位大哥的观点,“不管多好的系统,都需要人去执行”。系统可以把数据处理得很漂亮,但是实物却无法与系统完全吻合。 [/B]


为什么系统与库位不平?在正确无误的且库存足够的情况下,理货员严格按储位拣货,系统帐正确下帐,那就应该是完全一致的啊!我们仓库也是要求理货员按储位,在一般情况下,他们也是按储位理货的,但时常会有出货量大的情况(当某单品出货量较大,而系统指定的储位又是在高层时,他们为图省事,会从第一层去拣货,因为系统配货有一定的原则,如先进先出,有可能高层储位的货品,日期较早,第一层的货品,日期较晚).等等,还有很多情况,如系统指定高层储位,叉车工先将货品叉下来后,因为只拣一部分,需要再把剩下的叉上去,可能理货员想:等会可能又要拣这个商品,等会再叉上去吧.可时间一长,他又忘了归位,如此储位又会不对.

总之,靠人去拣货,肯定会有误差,如果能够采用扫描器,当然最好.不能的话,真的需要一些查核的方法,去查核理货员是否拣对

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