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呆滯料形成過程及原因概述﹕
一 物料呆滯一般經由如下過程﹕
先專用﹑再超量﹐消耗慢﹐行將過時﹐既成呆滯。
例外原則﹕ 1). ECN 立即切換
2). 部分通用料(小機種﹑零星需求)Risk buy
二 呆滯料形成七大原因
Item cause 歸類 Solution 歸類
1 該物料為專用料 設計上 RD 設計之標准化﹑通用化 RD 零件工程
2 該專用料需求DOWNSIDE 造成備料超量 客戶需求上 MPS需求發布時專用料風險平衡 內部流程改善
3 該專用料備料超量 物控﹑采購供應上 物控﹑采購備料作業Cross check 內部流程改善
4 該專用料備料超量部分不能CANCEL 廠商彈性方面 供應商管理﹐改善L/T ,作業模式 外部流程改善
5 機種EOL 專用料要PHASE OUT Business model EOL 管控 內﹑外部流程改善
6 ECN 立即切換 工程上 ECN 管控 內部流程改善
7 部分通用料(小機種﹑零星需求)Risk buy Business model 為滿足客戶需求必要之Risk 內﹑外部流程改善
三. 既成呆滯料處理思路﹕
1 因客戶需求DOWNSIDE 造成的先報告給客戶﹐PUSH PO
2 對客戶責任的﹐客戶無法用PO 吸收的﹐請客戶吸收費用
3 對公司内部責任的﹐看可否Design in New Production.
4 對公司内部責任的﹐無法設計進新機種﹐看可否特采或變更使用于現行機種
5 對公司内部責任的﹐無法特采或變更使用k 的﹐看能否退給廠商吸收費用
6 以上都不行的﹐申請報廢,废品可再转卖,不可转卖的扔掉算了。
四,减少呆滞料的发生必从新产品一开始就去预防,产品结束时提出的时间必须大于L/T最长的物料L/T+1wk, |
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