參與討論知名ERP軟件的BOM, WorkCenter 及 Routing 結構!

WilliamGui

前段时间，有网友发来e-mail问及一个有关WorkCenter的问题，

工作中心是能力的单元，可以有相同能力的定义为一个工作中心，但提到派工是以工作中心为单位，比如说有几条相同的生产线，是每个分别定义为一个工作中心，还是合起来定义为一个工作中心呢? 合起来定义为一个工作中心，那派工就得计划员手工派工，分开的话，那么在工艺路线中就会出现替代工作中心，那又如何在能力计划中计算?

e-mail中还提到，MPS计划展望期是对于每个物料来说，还是对于物料整体来说的?


欢迎大家参与讨论?

pillar010

在企业的物料和生产管理方面，目前又没有什么好点的书籍可以推荐一下？

w39

如果你还没有入门的话。
MRP是根据实际的生产情况来开发的，所以学ERP系统的时候必须了解生产运作的情况。

pillar010

这位老兄有没有提他用的是哪家的系统？

最初由 WilliamGui 发布
[B]前段时间，有网友发来e-mail问及一个有关WorkCenter的问题，

工作中心是能力的单元，可以有相同能力的定义为一个工作中心，但提到派工是以工作中心为单位，比如说有几条相同的生产线，是每个分别定义为一个工作中心，还是合起来定义为一个工作中心呢? 合起来定义为一个工作中心，那派工就得计划员手工派工，分开的话，那么在工艺路线中就会出现替代工作中心，那又如何在能力计划中计算?

e-mail中还提到，MPS计划展望期是对于每个物料来说，还是对于物料整体来说的?


欢迎大家参与讨论? [/B]

pillar010

我在台资企业中工作过，对生产运作了解一点，现在是想深化，学精学深些。

pillar010

版主兄：是不是 （美）蔡斯（Chase R·B·）等著写的那本“生产和运作管理“

luckerp

[QUOTE]最初由 WilliamGui 发布
[    我覺得依物料的用途是否一致來區分是否為同一種物料﹐這樣比較合理﹐如果說水口料用途一樣﹐當然可以這樣做﹐實際上﹐有些工廠買了軟件﹐也許也采取了這種做法﹐但這種方法過于牽強﹐因為﹐時時需要在生產前或生產中﹐依產出產品品質﹐用水口料按比例混合原料或完全替代原材料的方式生產出產品﹐Therefore﹐應該為兩種物料更適合一些﹐比如當批生產的水口料常不在當批中用完﹑在成本的核算方面等都有幫助。

看了水口料的问题我也来谈谈我们的处理方法.所用ERP:BPCS
假如有一种原料A,产生的水口为A1,水口的使用比例为可以在A中混入30%的A1.假设A的父件为B.那么做BOM时可以如下定义:
B下挂70%A,30%A1,A1下挂30%A.其中A1定义为虚拟件.在BPCS中,虚拟件的用处之一是用光库存.在A1有库存且足够的情况下,MRP运算不考虑A1下挂的A,算出A需70%,A1需要30%,如果A1库存不够,则用光A1,余下的用A,如果A1无库存,则MRP运算不考虑A1,直接用A.

jimmychan18

1. 新生產流程應該用新BOM & ROUTINGS
2. BOM & ROUTINGS 是跟實際生產流程設定,所以有生產流程先,後才有BOM & ROUNTINGS ,這一點非常重要!
3. 這種生產流程應用在返工情況,成品返工先發成品本身自己,然後加上物料,再做回成品自已
4. 如果這樣的流程經常出現請設計一個新標準BOM及ROUTINGS給日後用,如否,請
在生產單修改BOM及ROUTINGS
新BOM如下:
                       A
                ADE     C
             AD     E
            A   D   
成品-A
半成品-ADE,AD
零件- C,D,E

ufsoftlearner

和这样多人回复。
来这时间不长，刚刚看到。

WilliamGui

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