參與討論知名ERP軟件的BOM, WorkCenter 及 Routing 結構!

WilliamGui

對于 floyd 說的那種情況﹐我想是否可以這樣考慮﹐請大家多多指點﹐
原材料加工成軸等﹐是否可以認為﹐雖然這軸在加工過程中﹐我們都稱之為軸﹐但它的一些特征變了﹐我覺得應該定義成不一樣的物料﹐如floyd所說的﹐工序為"配作"﹐工序輸入的物料為第4道工序的軸與第6道工序的軸套﹐出來的是第6道工序的軸物料......﹐定義成不一樣的物料﹐那么我覺得這是一種典型的多進多出的BOM結構﹐只要BOM支持就可以做到﹐但你又可說有一種物料在工序中沒有變化﹐唉﹐累了﹐先休息一下............

不知大家贊不贊成.

floyd

最初由 WilliamGui 发布
[B]對于 floyd 說的那種情況﹐我想是否可以這樣考慮﹐請大家多多指點﹐
原材料加工成軸等﹐是否可以認為﹐雖然這軸在加工過程中﹐我們都稱之為軸﹐但它的一些特征變了﹐我覺得應該定義成不一樣的物料﹐如floyd所說的﹐工序為"配作"﹐工序輸入的物料為第4道工序的軸與第6道工序的軸套﹐出來的是第6道工序的軸物料......﹐定義成不一樣的物料﹐那么我覺得這是一種典型的多進多出的BOM結構﹐只要BOM支持就可以做到﹐但你又可說有一種物料在工序中沒有變化﹐唉﹐累了﹐先休息一下............

不知大家贊不贊成. [/B]

         我不能特别明确你的意思，为叙述方便起见，作如下规定：
完成第4道工序的轴 称为A1, 完成第6道工序的轴套称为B1，完成第5道工序的轴称为A2，完成第7道工序的轴套称为B2, 在ERP中是否应再定义一物料C1=A1+B1, 然后在C1上钻孔，打完孔后的组件（不知是否需要再专门新定义一物料C2）再拆成A2和B2，再继续A2和B2各自的后续工序，但依我的理解：ERP是不知持将一个物料拆分成多个物料，虚项除外，但好象未见到定义虚项的routing。 不知我的理解是否正确？

WilliamGui

首先我的意見僅供參考。
不必要定義C1, C2,我想是否可以這樣看:
A1 \........./A2
......\......./
.......工序
...../........\
B1/..........\B2
一般的有些名的ERP軟件﹐都間接的支持這種結構﹐比如說﹐它也采用樹形結構的BOM﹐但它可以輸入負值的數量或百分比﹐這是充許的﹐不然化工行業如何生產﹐每道工序都有可能有by-prod產生﹐但我想還需注意﹐BOM中是否有死循環﹐一些軟件有檢查這一項的功能﹐另外﹐就是A1 與 A2 是否有變化﹐沒有﹐是否可以考慮為同一種物料。

拙見﹗

floyd

A2与A1，B1与B2相比均增加了一个孔，即B2与A2上的孔是在同一道工序加工出的（也可以是这样的，先将B2上的孔钻出，然后以B2上的孔来作为模板来配钻A2上的孔。实际加工中这两种情况都存在，配钻的情况可能更普遍一点。不知我是否说清楚了）。
    我对你说的东西不是特别明白，是否可举一个例子说明如何输入负值实现上面的要求。 可以给我发email: floydhw@sohu.com

WilliamGui

比如說塑膠行業是比較普遍的吧?
在啤塑過程中﹐如用一色料與一色粉除啤出產品或半產品外﹐還會產生水口料(廢料﹐但可以重用)﹐那么廢料在我先前所說的﹐是否可以考慮定義為負值﹐在程序內部﹐庫存 (假如此物料是存倉的) 應該是負負得正﹐物料量增加﹐我這樣說是想說明剛才那圖﹐但你的可以考慮﹐產生了A2 與 B2

floyd

我认为与你说的情况还是有点区别，你举的例子中废料应该与色料（或色粉，我不知是哪一个）应该是同一物料（从ERP系统来看），而A1与A2及B1与B2则应该不是同一物料！ 不知我的理解是否正确。你不妨就以我所说的问题作为例子说明如何在ERP中实现？

FlyingTiger

作为分销商，在记录客户的BOM表时，对于某一物料有一定的可退换性，可能存在多个厂家的多种规格的产品都可以，但有的客户也会指定生产厂家，请问如何定义数据结构？

zouxxx

我来补充有关塑胶料问题，  在我公司的塑胶部，冲压或啤压前，色种与胶料必须先调配均匀，其中这是指的色种主要包含两部分内容－即胶料与色粉，而为什么叫它色种呢？主要原因是它是一种已经通过色粉上完色的一种胶料，这种上完色的胶料与未上色的原始胶料混合后，便可以进行啤压。  啤压过程中，将产生啤件以及很多水口料（即废料），但此部分废料却可以再利用，  但问题是，对于ERP系统内应如何处理呢？

WilliamGui

即然﹐大家對啤塑工藝有興趣﹐我也僅大概談談純屬個人的一些觀點。
我想工藝過程在此就省略了﹐大家可能都明白﹐或者稍微打聽一下﹐也會知道。
首先 To floyd:
    我覺得依物料的用途是否一致來區分是否為同一種物料﹐這樣比較合理﹐如果說水口料用途一樣﹐當然可以這樣做﹐實際上﹐有些工廠買了軟件﹐也許也采取了這種做法﹐但這種方法過于牽強﹐因為﹐時時需要在生產前或生產中﹐依產出產品品質﹐用水口料按比例混合原料或完全替代原材料的方式生產出產品﹐Therefore﹐應該為兩種物料更適合一些﹐比如當批生產的水口料常不在當批中用完﹑在成本的核算方面等都有幫助。我想﹐這問題出在Substitute Part上﹐我覺得它應該有兩種狀態﹐靜態與動態。對于你那個問題﹐如果是我﹐我會這樣開始考慮﹐如果A2對于A1有變化﹐B2對于B1有變化﹐那么首先就是四種不同的物料﹐我覺得一般來說﹐一家工廠應該是有目的的從事生產活動﹐我的意思是說﹐多產出的工序﹐應該有一件是主要用于生產工廠銷售產品的組件﹐但有些卻不是﹐如一些制藥行業﹐它可以用副產出生產出另外的藥物﹐就你的例子來說﹐就是這樣﹐產出的物料都重要﹐后面都有不同的工序流程﹐對于﹐前一種情況﹐我個人覺得只需.....          先吃飯﹐回頭再聊。

WilliamGui

只需記入庫存備用或備處理﹐不需要進一步工作(如一些ERP軟件可進行負用量的輸入)﹐后一種﹐我想﹐ERP軟件的BOM設計應該支持這種方式﹐最明顯的就是特定行業的MRP2軟件﹐如果不支持﹐我想不出有什么好方法。我覺得基本上﹐BOM就是一個大型的層次數據庫﹐關鍵是如何轉換成關系數據庫來存儲與處理它﹐這可以滿足98%的企業(個人觀點)。當然﹐這其中還有一些問題﹐如出現了一種物料﹐有超過一種的生產方式﹐如何辦??? 又如像水處理那類型的公司﹐生產出來的產品﹐又再次相當于原材料﹐再次進行工藝流程的處理﹔數據資料如何存儲檢索? 這些﹐我想﹐我已有了稍微滿意的方法﹐在此就不講了。

To FlyingTiger: 我想﹐你的那個問題﹐不是問題吧。

To zouxxx: 我想﹐我們可以在替代品的靈活性上下功夫﹐如果在生產中變化﹐是否根據生產管理學上的觀點﹐有個反饋系統﹐在生產中調節﹐還有........................

好了﹐不說了﹐以上僅個人觀點與看法﹐有不對與不正確的地方﹐請大家多多指教。