原帖由 bxyu9999 于 2009-4-24 13:45 发表 算看到点有内容的帖子。请问erp老大 “工艺转移可依现场状况,不需依工单工艺的标准顺序转移,充分发挥中小企业对生产的弹性运作。”是怎么实现的,这个太有用了,包括不同外协厂的移转也可以做吗?
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原帖由 bxyu9999 于 2009-4-24 13:56 发表 QUOTE: -------------------------------------------------------------------------------- 原帖由 loser007 于 2009-4-23 09:05 发表 我们公司能,生产实木古典家用家具,产品主要销往美国和中东地区。 产品种类有主要: 1 实木家具: 主要部件由木材或木质人造板材料制成的家具。 2 板式家具: 以人造板为基材或部件为主体结构的家具。 3 金属家具: 主要部件由金属材料制成的家具。 4 软体家具: 主要部件一般采用弹性材料和软质材料制成的家具。 其它还有: 5 钢木家具 6 塑料家具 7 竹家具 等等 信息化现状:简单的进销存系统 昨天开会也是讨论了这方面的问题,生产方面目前主要面临的问题,我总结了一下有几个方面: 1、产品款式变化快,零配件更换频繁; 2、物料种类繁多、不规则材料多 3、物料难以规范化,同种木料可能存在不同规格; 5、产品需要多次喷漆(底漆/面漆….) 6、五金件必须要区分哪些是随柜物料; 7、产品多、配件多、配套性差 8、周期长,生产周期长20~40天;其中白身一部占一半以上; 9、生产过程中的损耗及怠工难以控制;计划准确度不高,只能到周计划; 10、车间工艺手工程度高、作业流程规范度低; 11、手工作坊式,生产过程中的损耗及怠工难以控制; 12、生产质量难以控制,返工情况多; 13、边角物料多,不规则 14、主要损耗发生在白身一部的备料环节 把生产的几个主任都叫上了,讨论的结果也还算比较调理,这样的需求,大家能给点指导意见! -------------------------------------------------------------------------------- 楼主真的很具体,请问达人:象楼主的家具厂,返工特别多,要是跨工艺的返工可以参照上面ERP老大的方法,那要是跨阶返工的呢?怎么处理,怎么收集成本?
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