急！制造企业信息化选型，请大家支招！！！

loser007

我们公司能，生产实木古典家用家具，产品主要销往美国和中东地区。
产品种类有主要：
1 实木家具： 主要部件由木材或木质人造板材料制成的家具。
2 板式家具： 以人造板为基材或部件为主体结构的家具。
3 金属家具： 主要部件由金属材料制成的家具。
4 软体家具： 主要部件一般采用弹性材料和软质材料制成的家具。
其它还有：
5 钢木家具   6 塑料家具   7 竹家具  等等

信息化现状：简单的进销存系统

昨天开会也是讨论了这方面的问题，生产方面目前主要面临的问题，我总结了一下有几个方面：
1、产品款式变化快，零配件更换频繁；
2、物料种类繁多、不规则材料多
3、物料难以规范化，同种木料可能存在不同规格；
5、产品需要多次喷漆(底漆/面漆….)
6、五金件必须要区分哪些是随柜物料；
7、产品多、配件多、配套性差
8、周期长，生产周期长20~40天；其中白身一部占一半以上；
9、生产过程中的损耗及怠工难以控制；计划准确度不高，只能到周计划；
10、车间工艺手工程度高、作业流程规范度低；
11、手工作坊式，生产过程中的损耗及怠工难以控制；
12、生产质量难以控制，返工情况多；
13、边角物料多，不规则
14、主要损耗发生在白身一部的备料环节

把生产的几个主任都叫上了，讨论的结果也还算比较调理，这样的需求，大家能给点指导意见！

wxrjuly

离散ERP-ISL
021-64728685-416
julywu@cdcsoftware.com
wxrjuly@hotmail.com

[ 本帖最后由 wxrjuly 于 2009-4-23 10:06 编辑 ]

mesmile

原帖由 loser007 于 2009-4-23 09:05 发表
我们公司能，生产实木古典家用家具，产品主要销往美国和中东地区。
产品种类有主要：
1 实木家具： 主要部件由木材或木质人造板材料制成的家具。
2 板式家具： 以人造板为基材或部件为主体结构的家具。
3 金属家具： 主要部件由金属材料制成的家具。
4 软体家具： 主要部件一般采用弹性材料和软质材料制成的家具。
其它还有：
5 钢木家具   6 塑料家具   7 竹家具  等等

信息化现状：简单的进销存系统

昨天开会也是讨论了这方面的问题，生产方面目前主要面临的问题，我总结了一下有几个方面：
1、产品款式变化快，零配件更换频繁；
2、物料种类繁多、不规则材料多
3、物料难以规范化，同种木料可能存在不同规格；
5、产品需要多次喷漆(底漆/面漆….)
6、五金件必须要区分哪些是随柜物料；
7、产品多、配件多、配套性差
8、周期长，生产周期长20~40天；其中白身一部占一半以上；
9、生产过程中的损耗及怠工难以控制；计划准确度不高，只能到周计划；
10、车间工艺手工程度高、作业流程规范度低；
11、手工作坊式，生产过程中的损耗及怠工难以控制；
12、生产质量难以控制，返工情况多；
13、边角物料多，不规则
14、主要损耗发生在白身一部的备料环节

把生产的几个主任都叫上了，讨论的结果也还算比较调理，这样的需求，大家能给点指导意见！

兄弟你的很具体。但是可能还有一些需求没有体现出来。这里也说不清，给我发邮件我给你点建议，me_smile@sina.com

伪专家

哈哈，又跳出来一个做SAP的，你也吹吧，SAP和ORACLE没有转到国内软件的？论坛的性质不就是解决问题吗？不分析问题和不解决问题的都滚！
楼主的需求还需要进一步整理，提个思路：
1、原料跨度大，可分类来看，主要材料包含实木、人造板、弹性材料、软质材料和一些五金件及辅材，结合采购、领料、耗用分别分析管理的难点和要点，不规则的物料是因为设计还是生产或者销售等环节造成？
2、设计部分有没有模块化的要求？
3、采购部分有没有订制采购？
4、销售部分选配内容是否完整和可以控制选配内容？
5、生产模式按订单设计、按订单生产、按库存生产？
按照你们的产品跨度和手工生产过程，呵呵，要有咨询的能力才可能理出清晰的思路。
解决问题的的人最好自己有思路，不要被别人误导。看一下《目标》这本书。
记得一个客户董事长说过：要让一切麻烦尽量在工厂外解决，工厂是一个高效和平衡的生产环境。

mike-wang

这位仁兄看来正在准备选型，其实ERP选型无非看4个方面，
看看公司，是不是足够大的公司，有没有实力伴随你一生，千万别ERP还没做完那家公司就找不到了！
比比产品，比产品很难，如果你没有深入接触过，那就给各个厂家出的题，考虑试，一定要用你出的数据进行演示。
试试服务，三分产品，七分服务，所以服务很重要，一定要找有行业经验的顾问，特别是生产制造业经验，要有持续的后续服务体系
找找案例，不看广告看疗效，有没有成功实施的案例客户很重要，但一定要是真正意义的ERP客户才行，起码要有生产管理吧，只是个财务+进销存根本不叫ERP

erp老大

边角料处理
1、按材质、体积、尺寸大小范围来编号，同材质、尺寸大小在一定范围内的一个编号，该编号之余料可用于加工同一类的产品；

2、余料的料号确定后在取替代件中设置相应的取替代关系，满足MRP自动将余料纳入考虑的需求；

3、余料之成本通过联产品方式入库取得，也就是分摊相应产品一定比例的成本。

工艺管理

针对每道工艺提供在制量、完成量、报废量、返工量、待转量、调整等数量的控制 。
提供产品标准工艺及工时信息录入，以做为生产效率评估及标准人工、制费计算依据。

工艺转移可依现场状况，不需依工单工艺的标准顺序转移，充分发挥中小企业对生产的弹性运作。

转移单除记载各工艺完工数量外，亦记载损坏、返工数量信息，并对工艺实际耗用工时做完整记录。

viky

原帖由 erp老大 于 2009-4-23 16:58 发表
边角料处理
1、按材质、体积、尺寸大小范围来编号，同材质、尺寸大小在一定范围内的一个编号，该编号之余料可用于加工同一类的产品；

2、余料的料号确定后在取替代件中设置相应的取替代关系，满足MRP自动将余料纳入考虑的需求；

3、余料之成本通过联产品方式入库取得，也就是分摊相应产品一定比例的成本。

工艺管理

针对每道工艺提供在制量、完成量、报废量、返工量、待转量、调整等数量的控制 。
提供产品标准工艺及工时信息录入，以做为生产效率评估及标准人工、制费计算依据。

工艺转移可依现场状况，不需依工单工艺的标准顺序转移，充分发挥中小企业对生产的弹性运作。

转移单除记载各工艺完工数量外，亦记载损坏、返工数量信息，并对工艺实际耗用工时做完整记录。

erp老大

要让一切麻烦尽量在工厂外解决，工厂是一个高效和平衡的生产环境。这话确实很经典

bxyu9999

算看到点有内容的帖子。请问erp老大 “工艺转移可依现场状况，不需依工单工艺的标准顺序转移，充分发挥中小企业对生产的弹性运作。”是怎么实现的，这个太有用了，包括不同外协厂的移转也可以做吗？

bxyu9999

QUOTE:
--------------------------------------------------------------------------------
原帖由 loser007 于 2009-4-23 09:05 发表
我们公司能，生产实木古典家用家具，产品主要销往美国和中东地区。
产品种类有主要：
1 实木家具： 主要部件由木材或木质人造板材料制成的家具。
2 板式家具： 以人造板为基材或部件为主体结构的家具。
3 金属家具： 主要部件由金属材料制成的家具。
4 软体家具： 主要部件一般采用弹性材料和软质材料制成的家具。
其它还有：
5 钢木家具   6 塑料家具   7 竹家具  等等

信息化现状：简单的进销存系统

昨天开会也是讨论了这方面的问题，生产方面目前主要面临的问题，我总结了一下有几个方面：
1、产品款式变化快，零配件更换频繁；
2、物料种类繁多、不规则材料多
3、物料难以规范化，同种木料可能存在不同规格；
5、产品需要多次喷漆(底漆/面漆….)
6、五金件必须要区分哪些是随柜物料；
7、产品多、配件多、配套性差
8、周期长，生产周期长20~40天；其中白身一部占一半以上；
9、生产过程中的损耗及怠工难以控制；计划准确度不高，只能到周计划；
10、车间工艺手工程度高、作业流程规范度低；
11、手工作坊式，生产过程中的损耗及怠工难以控制；
12、生产质量难以控制，返工情况多；
13、边角物料多，不规则
14、主要损耗发生在白身一部的备料环节

把生产的几个主任都叫上了，讨论的结果也还算比较调理，这样的需求，大家能给点指导意见！
--------------------------------------------------------------------------------

楼主真的很具体，请问达人：象楼主的家具厂，返工特别多，要是跨工艺的返工可以参照上面ERP老大的方法，那要是跨阶返工的呢？怎么处理，怎么收集成本？