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我说个例子吧
冰箱总装厂需要上盖板。上盖板为组装件,包括了:钣金件、海棉、吸磁条。
一般设计BOM为
1 冰箱
1.1 上盖板
1.1.1 钣金件
1.1.2 海棉
1.1.3 吸磁条
反映的工艺路线为:上盖板组装—〉总装
在实际运作中可能发生以下情况:
1 若是上盖板为采购件,总装品质检验经常反映吸磁条质量不合格,建议只采购1.1.1和1.1.2的组装件,吸磁条由公司自行安装。生产、产品、品质、采购部门讨论一致同意。发更改通知单,更改工艺、M-BOM
2 若是上盖板为钣金分厂自制件,为提高钣金分厂生产效率,充分利用总装分厂效率,建议将吸磁条改为总装部装。生产、产品、品质、采购部门讨论一致同意。发更改通知单,更改工艺、M-BOM。
3 若上面两种行为均为短期行为,考虑到MRP的运行时间,则不更改M-BOM,而由车间更改离散BOM。
所以,个人认为,公司的产品工艺流程多是大同小异,“大同”为设计产品BOM基准。当“小异”产生时,各部门统一协商决定即可,以更改通知单为更改依据。
所以,谁决定谁并不重要,重要的是相关的流程明晰,保证产品正常生产,又避免BOM的无标准更改影响成本核算。 |
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