在产品设计阶段是BOM决定工艺路线还是工艺路线决定BOM呢？讨论一下

hemc-bfc

是一个交叉关系

lcl

在设计BOM状态时不需要太考虑工艺，而实际的制造BOM才会根据工艺将原来的设计BOM进行适当的变形。
在设计阶段如果过多的考虑工艺问题，会造成设计BOM过去复杂，设计BOM在研发部门还要考虑图纸、版本更替影响各种设计因素。
EBOM(无工艺路线)->MBOM(考虑工艺路线)

urinator

最初由 coolsyg 发布
[B] 我認為bom是RD在設計產品的過程中把需要的料況的集合,當bom產生後,才會涉及到生產工藝及流程的問題. [/B]

没有工艺,BOM的断阶如何处理啊?

技术人员设计出来的是零部件明细表，是反映产品的构成和技术标准
工艺路线是生产的指导文件,它才是BOM运行的基准

ITjane

ebom和mbom是由不同的部门维护吗?
Bom一般更新时机是啥时候呢,应该有个规律吧?
ebom和mbom都会计算成本吗?
^.^

urinator

以BOM为核心的PDM、CAPP、ERP系统集成
IT168的文章，说的不错，只能给连接，不能转载，请理解

http://cio.it168.com/f/2007-06-06/200706060921093.shtml

尤其是这一段话：

在产品的整个生命周期中，主要存在3种不同形式的BOM：设计类物料清单(EBOM)﹑工艺类物料清单(PBOM)和制造类物料清单(MBOM)：

　　(1) 设计类物料清单EBOM：设计BOM是设计部门产生的数据，设计人员根据客户定单或设计要求进行产品设计，生成包括产品名称、产品结构、明细表、汇总表、产品使用说明书、装箱清单等信息，这些信息大部分包含在EBOM中。

　　(2) 工艺类物料清单PBOM：工艺设计部门以EBOM中的数据为依据，制定工艺计划、划分工场、工位、工序信息，详细设计工艺装配步骤，更改装配顺序，添加工艺虚拟件，增加工时等信息，修改后的装配树最终生成PBOM数据。PBOM主要包括了产品结构、工艺路线、工时定额、材料定额、装配工艺、零件工艺及机床和刀具、夹具、模具、量具等工装方面的信息。

　　在编制工艺计划时，除涉及设计的每一个细微之处外，同时还要涉及BOM中的主工作中心物料、材料物料、加工夹具物料、工装物料及辅料物料等。维护这些静态数据的准确性是保证生产按计划进行的前提。

　　(3) 制造类物料清单MBOM：生产部门使用MBOM来决定零件或最终产品的制造方法，决定领取的物料清单；产品成本核算部门利用MBOM中每个自制件或外购件的当前成本来确定最终产品的成本和对产品成本维护，有利于公司业务的报价与成本分析。

noky

如果BOM仅仅是bill of material的话，好像没有谁决定谁把

MAYIMAYI

最初由 kq.sun 发布
[B]BOM 最初定义（狭义）：Bill of Materials （物料清单）也就是产品结构 （Production Structure）
仅仅是功能上的划分
（广义）：广义的定义 = 产品结构 +　工艺流程
最新的理解：加上ＥＲＰ因素，
BOM（Bill of Manufacturing) =
　工艺流程 （Routing)   
　+ 产品结构（Product Structure)
    + 资源（设备，人工，资金等）
至于是设计ＢＯＭ决定工艺路线，还是工艺路线决定设计ＢＯＭ？
个人觉得没有绝对的划分，应该是设计ＢＯＭ先出来，然后送至工艺处，
工艺处根据具体情况，可能会将设计ＢＯＭ返回设计部修改，同时，工艺处
应该出来具体的工艺ＢＯＭ。
以上是个人理解。 [/B]

kq.sun说的有理,新产品先有设计BOM,当然不一定进管理系统,然后再设定工艺,根据工艺再调整设计BOM.如果再有同类产品,就要根据现有工艺制定BOM了.

有时候还要参照BOM搭建规则,增加相应虚拟物料编码,或取消不可控物料编码.总之
设计BOM<>设计图纸  BOM和工艺是相互制约的,不一定要分主次的

wlio

个人认为工艺路线决定BOM

urinator

其实，按照MRPII的原理：物料清单是MRPII运行的基础，必须被准确而恰当的构成

物料清单必须能表达产品的结构、部分工艺和部分资源，否则就不是物料清单。

blur0214

理论上是设计阶段就该考虑工艺，但现实中可能没有多少设计人员能达到这种要求吧。设计跟工艺很多时候应该是个互动的过程。我觉得bom是种组织产品信息的方式，不存在决不决定的问题吧。产品才能决定零部件的工艺。愚见，请多指教，我是这里的新人。