楼主: I_Cut_Wood

[业务问题] 共用件的物料命名问题

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发表于 2008-5-13 16:19 | 只看该作者
原帖由 I_Cut_Wood 于 2008-5-13 15:32 发表
嗯,问题的关键在于图纸上的物料命名。

其它产品绘制图纸借用这个物料的时候,赋予了一个新的名称,从而导致了名称不一致。。。

在不修改图纸的前提下,只能用 醉眼看世界 老兄的方法,让物料名称来迎合图纸。

您是开玩笑么?基础技术管理咋做的?

如果通一个零件或者材料用在一个不同产品就要有不同的名称,那不要做ERP算了

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发表于 2008-5-13 16:23 | 只看该作者
原帖由 骑牛后卫 于 2008-5-13 16:00 发表
图纸中出现的编号,称为“图号”。是手工方式下的做法。
图号和ERP中的料号有所不同。手工作业方式下留存的问题。
PDM系统或者有助于解决类似问题。

不用PDM也可解决此问题。

将目前的图纸均看为工程图纸,上面的编号属工程料号。

凡是下到车间前,应该由工程部/工艺科来将工程料号统一处理为生产/采购的统一料号。

就算用PDM,料号和图号还是有区别的,这个不能全推到手工作业上。

比较明显的例子就是:汽车的黑匣子零件,图号一样,未必通用,所以要用不同料号来区别

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 楼主| 发表于 2008-5-13 16:24 | 只看该作者
原帖由 alone1998 于 2008-5-13 15:50 发表
这相当于一个物料在多个产品中使用,很平常的需求啊。在做物料编码时只抓物料本身的固有特征,不体现其他相关特征。一个物料在不同的产品中图纸编号不一样,在搭建BOM的时候体现,大不了在BOM中通过备注注明下即可


我们这个项目,维护原材料编码的时候是不录入图号的。

其实这个塑料件应属于委外半成品,由委外厂家开模以后自己投料加工,

但现在采购是把它作为原材料处理的。

所以物料名称要体现出对应的产品型号,否则在收货、开票等环节会混淆。

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发表于 2008-5-13 16:28 | 只看该作者
原帖由 I_Cut_Wood 于 2008-5-13 16:24 发表


我们这个项目,维护原材料编码的时候是不录入图号的。

其实这个塑料件应属于委外半成品,由委外厂家开模以后自己投料加工,

但现在采购是把它作为原材料处理的。

所以物料名称要体现出对应的产品型号,否则在收货、开票等环节会混淆。

你现在想的仅仅是收货,开票,MRP呢?

另外:用同一个编码,如何会混啊?我没想明白,请举例说明一下

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 楼主| 发表于 2008-5-13 16:29 | 只看该作者
原帖由 urinator 于 2008-5-13 16:19 发表

您是开玩笑么?基础技术管理咋做的?

如果通一个零件或者材料用在一个不同产品就要有不同的名称,那不要做ERP算了


企业的管理水平有高低,但只有上限,没有下限。

在整理物料编码的过程中,暴露出海量的问题,同料不同名,同名不同料的现象很普遍。

现在正着手解决这个问题,不是一朝一夕能完成的。

比如图纸,要改动的海了去了,甲方又急于看到ERP的成效,只能从权,慢慢过渡。。

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发表于 2008-5-13 16:36 | 只看该作者
得注意一点,是否真的是可完全共用,如果是完全共用,坚决只编一个物料号,不用区分属于哪个产品,图号的问题在BOM中备注即可

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发表于 2008-5-13 16:38 | 只看该作者
原帖由 I_Cut_Wood 于 2008-5-13 16:29 发表


企业的管理水平有高低,但只有上限,没有下限。

在整理物料编码的过程中,暴露出海量的问题,同料不同名,同名不同料的现象很普遍。

现在正着手解决这个问题,不是一朝一夕能完成的。

比如图纸,要改动的海了去了,甲方又急于看到ERP的成效,只能从权,慢慢过渡。。

不是冲你,说句粗话:看个P成效啊

按照现在你介绍的操作方法,以后整理起来后患无穷。ERP最早的理论就是库存控制,如果同一物料N个编码,咋控制啊?

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 楼主| 发表于 2008-5-13 16:42 | 只看该作者
原帖由 urinator 于 2008-5-13 16:28 发表

你现在想的仅仅是收货,开票,MRP呢?

另外:用同一个编码,如何会混啊?我没想明白,请举例说明一下


MRP已经上线,运转还算正常。比较郁闷的是,某些物料是需要取整的,比如托盘,
维护BOM时按照单柜需求量(例如4个)均摊到每个产品的定额消耗,
但是MRP运算出来总是带小数位,抹零进1可以吗?

现在的问题是,供应商开发票,库管收货点数,向车间发料,都只认物料名称和规格。
所以物料名称需要体现出该物料对应的产品。

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 楼主| 发表于 2008-5-13 16:47 | 只看该作者
原帖由 urinator 于 2008-5-13 16:38 发表

按照现在你介绍的操作方法,以后整理起来后患无穷。ERP最早的理论就是库存控制,如果同一物料N个编码,咋控制啊?


遇到这种项目我也很无奈。

其实这个企业现在最需要的是管理咨询和流程再造。。。

他们上ERP的目的也就是为了借这个契机解决现存的无穷无尽的问题,重新梳理业务流程。。

但是显然高估了ERP本身的作用以及实施顾问的能力范围。。。

现在有点积重难返的感觉,但也只能尽力而为了。。。

管理上存在的问题,不是单靠技术能解决的。

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发表于 2008-5-13 16:47 | 只看该作者
原帖由 I_Cut_Wood 于 2008-5-13 16:42 发表


MRP已经上线,运转还算正常。比较郁闷的是,某些物料是需要取整的,比如托盘,
维护BOM时按照单柜需求量(例如4个)均摊到每个产品的定额消耗,
但是MRP运算出来总是带小数位,抹零进1可以吗?

现在的问题是,供应商开发票,库管收货点数,向车间发料,都只认物料名称和规格。
所以物料名称需要体现出该物料对应的产品。

你问的问题有点模糊

订货的批量规则有四种:批对批、固定期间、固定批量、经济批量,只有第一种可能出现你说的取整的问题。你不会说所有的产品的订货规则都是批对批吧???

另供应商开票认物料名称和规格,说简单也简单,签订合同的时候把规格改成料号,不符合规定的来回折腾几次,效果会好很多

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