楼主: guoxingang1982

BOM分为哪几种?他们之间 的区别是什么?

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发表于 2007-4-26 14:18 | 只看该作者
最初由 cs19801023 发布
[B]夹具与工具的区别就是夹具是允许有消耗的。
不过我仔细看了你的原贴,发现你说的这个钢盖每次在Plating后就“没用”了。这个“没用”我要怎么理解?报废了还是循环利用的?
按我的理解,电镀行业这个钢盖是可以循环利用的,因此我跟老目同志的观点一致,缸盖算工装夹具类;但是看你的回帖的意思又好像是钢盖电镀后被消耗了。。。?如果真的是定量消耗,又不算工装,这时就要考虑成本核算的因素了,成本核算时需不需要将这个“消耗”了的钢盖算进去,需要的话就把钢盖当作一个物料好了,定量采购定量消耗;不需要的话还是工装夹具类。 [/B]

所谓没用了就是说这个钢盖是一次性的,不可循环利用的。一则要电镀的零件是专用的,下一次很难再重复生产,再则经过电镀之后,要把钢盖拆卸下来很难需要破坏掉。这个钢盖有它的生命周期,经过切割、入毛坯库,再经过加工入零件库,最后由零件加工车间领用消耗。所以这个钢盖是专属这台产品的,不能视为工装夹具。

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32#
发表于 2007-4-26 14:23 | 只看该作者
最初由 MYERP_ABC 发布
[B]
所谓没用了就是说这个钢盖是一次性的,不可循环利用的。一则要电镀的零件是专用的,下一次很难再重复生产,再则经过电镀之后,要把钢盖拆卸下来很难需要破坏掉。这个钢盖有它的生命周期,经过切割、入毛坯库,再经过加工入零件库,最后由零件加工车间领用消耗。所以这个钢盖是专属这台产品的,不能视为工装夹具。 [/B]

看了你的描述知道了你所说的钢盖其实可以归类为耗材类,即为产品制造所用的消耗类物料,那是不仅应该挂在BOM上,还要为这个钢盖建立工单才是。

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33#
发表于 2007-4-26 14:29 | 只看该作者
最初由 cs19801023 发布
[B]
看了你的描述知道了你所说的钢盖其实可以归类为耗材类,即为产品制造所用的消耗类物料,那是不仅应该挂在BOM上,还要为这个钢盖建立工单才是。 [/B]

这就涉及到BOM维护的责任问题了,正常的BOM维护归设计部门,而钢盖这个物料由工艺部门提出,应该由工艺部门维护吧?
另外由于它不进入装配阶段,BOM中也应该有特殊标识吧?

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34#
发表于 2007-4-26 14:49 | 只看该作者
看了这个贴子,又学了一课,不过我也觉得要放在BOM中才好!

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35#
发表于 2007-4-26 15:05 | 只看该作者
最初由 MYERP_ABC 发布
[B]
这就涉及到BOM维护的责任问题了,正常的BOM维护归设计部门,而钢盖这个物料由工艺部门提出,应该由工艺部门维护吧?
另外由于它不进入装配阶段,BOM中也应该有特殊标识吧? [/B]

有时这种责任划分的问题真的很麻烦。设计部门负责设计产品所需要的工艺与材料,具体到工艺部门要考虑某道工艺涉及到的工具/夹具及耗材等等。。。首先明确在系统中建立BOM的目的:1、成本核算;2、物料需求;3、车间制造;4、也许还有其他目的,因此在考核某道工艺、某个物料是否进入ERP中应该把这几个目的都过一遍,找出进或者不进的理由,换言之,一个物料进或不进系统不取决于哪个部门维护。说到维护的职能划分,BOM的资料提交也许是各个部门,但最终的维护只是一个部门,甚至一个人。针对你这种情况,我觉得放到工艺部门维护会更好些。其实这不是ERP要考虑的问题,ERP要考虑的是进或不进,而不是谁去维护。
至于不进入装配阶段在BOM中如何体现,就要看你的系统了。如果你系统中的BOM结构是比较先进的树型结构图(工艺路线+物料清单),那挂到不同的工艺上就好了;如果只是单纯的物料清单,那么只能通过结点的划分,利用Low Level去区分了,还好你描述的这个产品在电镀后是要入库的,分节点好了;如果不入库,还是分节点,上层做虚拟物料也是同样的效果。

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发表于 2007-4-26 15:25 | 只看该作者
最初由 cs19801023 发布
[B]
有时这种责任划分的问题真的很麻烦。设计部门负责设计产品所需要的工艺与材料,具体到工艺部门要考虑某道工艺涉及到的工具/夹具及耗材等等。。。首先明确在系统中建立BOM的目的:1、成本核算;2、物料需求;3、车间制造;4、也许还有其他目的,因此在考核某道工艺、某个物料是否进入ERP中应该把这几个目的都过一遍,找出进或者不进的理由,换言之,一个物料进或不进系统不取决于哪个部门维护。说到维护的职能划分,BOM的资料提交也许是各个部门,但最终的维护只是一个部门,甚至一个人。针对你这种情况,我觉得放到工艺部门维护会更好些。其实这不是ERP要考虑的问题,ERP要考虑的是进或不进,而不是谁去维护。
至于不进入装配阶段在BOM中如何体现,就要看你的系统了。如果你系统中的BOM结构是比较先进的树型结构图(工艺路线+物料清单),那挂到不同的工艺上就好了;如果只是单纯的物料清单,那么只能通过结点的划分,利用Low Level去区分了,还好你描述的这个产品在电镀后是要入库的,分节点好了;如果不入库,还是分节点,上层做虚拟物料也是同样的效果。 [/B]

多谢!
ITPUB上还是有高人的,人气也很旺,版主也很尽心。

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发表于 2007-4-26 16:02 | 只看该作者
没想到有这么多的回贴,学习了一下了,
以前以为我们的BOM应会很特殊,看了贴子发现自己的思路错了.....................

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发表于 2007-4-26 16:18 | 只看该作者
BOM维护人员的选择:既熟悉产品结构及工艺,电脑操作水平不错的人员,这样的人员一般都是样品组的人员或者文员,也算是个小复合型人才了,在一般工厂维护料号,BOM和工艺路线。

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发表于 2007-4-27 08:15 | 只看该作者
如果样品BOM在下单后才做细,生成正式标准BOM及工艺路线,生产时再跟据客户要求做生产BOM(客制BOM),一般的系统中是直接的BOM复制功能就可以处理了吗?

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发表于 2007-4-27 08:22 | 只看该作者
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这就涉及到BOM维护的责任问题了,正常的BOM维护归设计部门,而钢盖这个物料由工艺部门提出,应该由工艺部门维护吧?
另外由于它不进入装配阶段,BOM中也应该有特殊标识吧? [/B]
靠,说了半天,其实挂(设计)和不挂(工艺)都可以的,关键是责任归属问题,对么?

BOM中显示不出特殊的标识,只是在费用走向上控制就可以了。我还见过把直接人工和辅助材料都挂在BOM里面的

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