平方根法则讨论专帖（游客先生请进）兼讨论安全库存

hzauer110 · 发表于 2007-4-20 13:37

最初由 urinator 发布
[B]

你的这话我不同意，LT是采购提前期，一般供应商的产能都会比客户的产能大，一旦第一个批量上来以后，其他的都不是问题了

所以LT是满足自己生产线开线的第一个批量的时间，至于选用哪种方式：EQQ、固定批量还是固定周期（批对批显然不合适），那还是要分具体情况的 [/B]

LT大多数情况影响第一批到货情况，但是要看产能负荷问题以及产品特性（许多产品生产是不允许频繁切换的，比如我以前的公司对特种油漆的需要，如果需求量大，就只能一次性生产，然后清洗，才换别的订单~~~这样的话，批量就决定着累计提前期。还有就是塑料制品，涉及定制模具问题，供应商不会去频繁换模的，基本上都是一个订单一次履行）。所以我举的并不是特例。

供应商的产能未必能满足要求，可能一个订单分批到货，即使LT影响第一批到货的话，那LT也是计算出来的，问题就在于LT未必严格遵循计算的数值，可能就需要协商解决。注意，这里讨论的是如何计算安全库存。

我没有遇见一直都能稳定持续到货的情况，总是有些波动，所以第一批到货对生产和库存的影响我认为还是需要和需求与供应速率、库存水平等结合起来综合分析，否则第一批供应上未必能满足一次性生产要求，可能也会出现后几批缺货的情况。

另外，产能比客户的大，不太明白这个意思，似乎两者产能没有必然联系，我认为联系比较紧密的是：

1、订单平均占有供应商产能的比率，涉及到你的优先处理级别。
2、客户要货条件对供应商产能的影响，是否接受分批到货（如果地区跨度大，分批到货凑不到整车很难被客户接受，履行时间一般被延长）。
等等，就不一一列举了。

所以，我认为纯粹的数学逻辑并不能完全解决实际问题，还是需要商业逻辑的加入和补充。

hzauer110 · 发表于 2007-4-20 13:51

最初由 ppyqql 发布
[B]很好的讨论，游客对安全库存的解释很清楚哦。至于最长的LT和LT的平均值，吾冒昧认为在理论研究中应该使用LT的平均值，而在实践中可以根据实践情况或者经验进行调整。如果理论研究一味考虑特例，事情就没法进行了。 [/B]

LT大多数情况影响第一批到货情况，但是要看产能负荷问题以及产品特性（许多产品生产是不允许频繁切换的，比如我以前的公司对特种油漆（耐热要求、调配比率等）的需要，如果需求量大，就只能一次性生产，然后清洗，才换别的订单~~~这样的话，批量就决定着累计提前期。还有就是塑料制品，涉及定制模具问题，供应商不会去频繁换模的，基本上都是一个订单一次履行），所以我举的并不是特例。