多种少量生产之管理模式

eaglelzp · 发表于 2006-5-19 10:19

接單的不合理,交期定的不合理,生管單位成了擺設

布山 · 发表于 2006-5-19 10:40

我想可以从以下几个方面着手：
1。强化机械、模具的检修工作，增加生产保障的可靠性，奖励快速优质完工者，建立提前通知机制，确保资源（设备和人员）的可用性。
2。采用有效的在制品（库存）控制策略，如CONWIP等，以减少在制品量，缩短生产提前期，减少流动资金占用和现场的混乱局面。
3。加强计划能力。尝试淘汰CPM/PERT，而应用先进的资源受限项目调度理论，甚至关键链关键链项目调度理论（目前最前沿的理论），将这些理论用软件实现。据我所知，目前用关键链的只有PS8这个软件，但并不是特别的成熟。所有这些，都需要员工有较高的素质这一条件。
4。查找全厂的瓶颈，设法消除瓶颈的制约，循序渐进，慢慢将全厂的混乱局面改变过来。

说的容易，做的难啊！就不知道你们愿不愿意去做啊！

wzufqc · 发表于 2006-5-19 13:03

当市场从卖方转变到买方市场时，多品种少批量是必然的结果，也是企业对ERP的需求点。

多品种小批量要分多种情况，解决方案不尽相同，如果交货期大于生产周期，那么问题就很简单了！

如果交货期小于生产周期，这时就要分析BOM，分析产品的“三化”程度，对于共用件能否进行备库，企业应制订计划策略以应对客户的需求，戴尔电脑的计划策略就是一个很好的例子。

一个合适的计划策略是可以在多品种少批量的情况下，为生产谋求一个相对稳定的生产计划

有兴趣可以加QQ:63247307进行讨论

布山 · 发表于 2006-5-19 14:20

楼上说的在理！

huairen · 发表于 2006-5-21 16:32

做好产品定位和分析是根本，做好设计验证和设计确认

keaide · 发表于 2006-5-22 22:13

做什么东西都要考虑COST,不要想得那么完美

zhl1117 · 发表于 2006-5-23 13:42

1,应该规范接单,让生产的变化情况降低到可承受的程度,如果不规范接单,一味的满足客户的要求,从短期来看是有利的,但长期来看有没有利值得商谈,正如楼主所说的出现许多问题,影响质量/交期等,长此下去又会如何呢!俗云:有所为有所不为;
2,建立销售与生产有效的沟通机制,让销售充分了解生产的具体情况,让生产及时了解销售的变化情况;信息系统会取得一定的作用;
3,真正了解客户的需求,为客户设计出更大价值的东西,产品变化过去变化过来,完全按客户的要求来设计生产,说明产品还不能解决客户所关注的重点问题;
4,根据历史记录和经验设定一定量的安全库存,此处指半成品主要是通用部件,相信很多企业通用部件还是很多的,重点放在客户要求变化的部件,以减少生产周期,快速响应客户的要求.
当然以上需要企业管理的配合,也是一件长期的过程.

flcpjames · 发表于 2006-5-25 09:45

TDK旗下的新科、ATL均如此
效果很好

vait111 · 发表于 2006-5-25 12:38

最初由 zhl1117 发布
[B]1,应该规范接单,让生产的变化情况降低到可承受的程度,如果不规范接单,一味的满足客户的要求,从短期来看是有利的,但长期来看有没有利值得商谈,正如楼主所说的出现许多问题,影响质量/交期等,长此下去又会如何呢!俗云:有所为有所不为;
2,建立销售与生产有效的沟通机制,让销售充分了解生产的具体情况,让生产及时了解销售的变化情况;信息系统会取得一定的作用;
3,真正了解客户的需求,为客户设计出更大价值的东西,产品变化过去变化过来,完全按客户的要求来设计生产,说明产品还不能解决客户所关注的重点问题;
4,根据历史记录和经验设定一定量的安全库存,此处指半成品主要是通用部件,相信很多企业通用部件还是很多的,重点放在客户要求变化的部件,以减少生产周期,快速响应客户的要求.
当然以上需要企业管理的配合,也是一件长期的过程. [/B]

深有同感，我们公司的销售就根本不管生产现状，只要有单就接，我们管经营订单叫做“雪片”，漫天飞舞。结果是生产、经营各干各的，能做的就做，不能做的也没法！！！

eaglelzp · 发表于 2006-5-25 13:33

最初由 vait111 发布
[B]

深有同感，我们公司的销售就根本不管生产现状，只要有单就接，我们管经营订单叫做“雪片”，漫天飞舞。结果是生产、经营各干各的，能做的就做，不能做的也没法！！！ [/B]

需要合理排程,讓銷售部門接受事實

多种少量生产之管理模式

建设一条专门的Prototype Line