楼主: dannysunny

[FAQ] 关于采购周期的一点疑问!请各位老大帮忙看看

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2009日食纪念
日期:2009-07-22 09:30:00
21#
发表于 2006-5-7 18:33 | 只看该作者

Re: 关于采购周期的一点疑问!请各位老大帮忙看看

最初由 dannysunny 发布
[B]关于采购周期的一点疑问!请各位老大帮忙看看

我在作手机零件的采购,比如结构件、键盘按键、天线、LCD、电池、包材等等。我在公司系统中设定的采购周期比较保守,自认为这种较长的采购周期能够使我不缺料,但是,由于计划经常突增而且要得很紧急,导致我设定较长的采购周期根本没有作用,而且,还让我给供应商下达的订单都比较大,容易导致供方或自己的呆滞库存以及无法履行的合同。

现在我的想法是想要缩短采购周期,关于这点想请教各位:
1、模具的采购周期应该怎么算?
2、怎么作才能真正缩短采购周期?
3、缩短采购周期的好处有什么?
4、具体来讲,下单周期、供应商准备周期、供应商生产周期、运输周期、检验周期中分别可以缩短的空间是什么???


请大家路过见过都帮帮我吧,不胜感激! [/B]



给你提一个思路, 比较理论化.
2、怎么作才能真正缩短采购周期?  这个问题面比较广, 跟公司长期发展战略有关,众多决策非你可拍板,比如供应商的选择,库存决策,服务水平,大宗定单折扣,运输协调等......所以你所说的如何真正缩短采购周期从个人来讲意义不大.

3、缩短采购周期的好处有什么?
其实就是减少Lead Time, 好处:
a.降低库存,包括安全库存与需求库存.这两个都跟Lead Time 有关系.
b.增强市场反应速度, 可在市场出现变动后,使呆滞库存维持在较低的水平,也更容易向财务提出Write-off 的申请.

4、具体来讲,下单周期、供应商准备周期、供应商生产周期、运输周期、检验周期中分别可以缩短的空间是什么???

a.下单周期:   不知你们公司采用何种采购模式,很难讲得更深.总的建议是分产品,金额高的产品增加采购频率,这样库存成本下降会比较明险.你也比较容易向老板请功,
b.供应商准备周期.供应商生产周期:     分清供应商所处的地位,强势还是弱势.  如果供应商强势,比较难办, 可考虑积及配合供应商,比如采购数量是否是供应商的批量,两家公司订单系统的紧密结合,当然更重要的是搞好与供应商物流部的关系.   供应商处弱势,比较好办,你定一此规则,这里就不说了.
c.运输周期:价值高的可考虑海运改空运,但要做成本分析对比.
其实供应商的选择比较重要,问题是规模公司的供应商选择权力是集中的,一般职员很难有这权力. 那些更理论化的减少供应商的数量,与供应商建立战略同盟不太实用, 实用的只有加强与供应商的数据交换.


还有供你参考的是去分析你的计划为什么常常会常有变动? 是人为的原因还是市场的原因?
人为的原因可以用制度去克服,你无权定制度,但你可以向老板们提,
市场的原因你可以用数据去分析每次由于计划变动造成的误差,用安全库存来减少误差.

以上仅供参考

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22#
 楼主| 发表于 2006-5-10 15:26 | 只看该作者
坛子里的确有不少务实的人,让我学到了很多东西,在此谢过了!

不知哪位大侠手里有各个材料的标准采购周期,如注塑件为7天,LCD为40天等等,如有拿出来共享一下吧 :)

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23#
发表于 2006-5-14 16:23 | 只看该作者
1采购周期,必须考虑在采购周期里面,你的安全库存,在采购期间的市场需求量和你采购的EOQ。所以这又涉及到你的采购成本,与市场流失成本以及供应商的库存成本的问题了。我们都知道,采购周期越长的话对市场的需求量预测就越不准确,波动性越大。所以一般情况下,采购周期越长,造成的整个供应链的总成本是上升的。
2要是可能的话,与你的供应商一起对市场进行预测那应该是可行的了。建立相互的供应链信任机制,一起对市场进行供需合理设计。跟你的供应商在折扣的问题进行协商也是很关键,如果他能让你在总量上实行折扣,我想你也应该不会一次订购那么多了。

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日期:2007-10-20 08:38:44
24#
发表于 2006-5-18 00:31 | 只看该作者
最初由 dannysunny 发布
[B]坛子里的确有不少务实的人,让我学到了很多东西,在此谢过了!

不知哪位大侠手里有各个材料的标准采购周期,如注塑件为7天,LCD为40天等等,如有拿出来共享一下吧 :) [/B]
头一回听说,长见识了,应该是没有吧

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25#
发表于 2006-5-30 19:01 | 只看该作者
为保证生产,把能拿到的先拿到用,不用等一批全部完成之后才收货,哈哈......

简而言之,只要成本允许,协议供货条件下可以做多批次小批量补货。

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26#
发表于 2006-6-5 17:27 | 只看该作者
感觉有点混淆采购周期和送货周期,
有的企业可以签订月度采购协议,分批送货的,
我们一般是月计划,周确认,双方协商的波动幅度不超过20%
至于品种大类的采购提前期没法设定,主要和供应商有关,包括其大小,能力,远近,成本等

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27#
发表于 2006-7-14 11:04 | 只看该作者
小生刚来这里报到,这个论坛的确是藏龙卧虎!各位的分析十分在理。 终于找到知音了。

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日期:2015-11-23 09:48:22秀才
日期:2015-11-30 09:59:23
28#
发表于 2006-7-21 19:02 | 只看该作者

试试这个管理方法<<营业兼采购>>

大家好,我在物流这方面有四年的经验,
大家说的问题是所有企业的问题,营业兼采购,让营业来算库存金额
他就知道这个月是转了还损失了,他明白了,他就会告诉你的比率了,
为什么这样说呢?最简单的一句话   ((做车的不知道拉车的幸苦))
这样会出现贪污受贿的问题.因为一进一出被控制了


自已慢慢想吧!!!!!!!!!!!!!!!!!!!

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日期:2015-11-23 09:48:22秀才
日期:2015-11-30 09:59:23
29#
发表于 2006-7-21 19:04 | 只看该作者

Re: 试试这个管理方法<<营业兼采购>>

最初由 hongzongqiang 发布
[B]大家好,我在物流这方面有四年的经验,
大家说的问题是所有企业的问题,营业兼采购,让营业来算库存金额
他就知道这个月是转了还损失了,他明白了,他就会告诉你的比率了,
为什么这样说呢?最简单的一句话   ((做车的不知道拉车的幸苦))
这样会出现贪污受贿的问题.因为一进一出被控制了


自已慢慢想吧!!!!!!!!!!!!!!!!!!! [/B]


hongzongqiang@126.com

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30#
发表于 2006-7-22 06:13 | 只看该作者

个人见解

你企业碰到的问题应该可以算是企业为了实现零库存当中碰到的问题!!!
你碰到的问题普遍拉!!
手机市场没接触过不太清楚,应该和汽车的零配件是接近的!!!
记得以前有个帖是关于通用实现零库存方法的帖有空自己去找看看吧!!!

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