多品种、小批量拣选问题

sdusun · 发表于 2006-3-21 21:09

最初由 BearKnight 发布
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智能台车的造价是不低，一部大约可以抵上5台RF，所以其实除非真的有这个需求与预算，不然是不用考虑。

关于这个问题建议先进行库房规划，重新考虑存放位置与人员拣取动线，至于那些品项该摆那里，就需要对订单与商品进行分析了。

这些分析规划完成后，其实采用流利式货架基本上拣选效率就可以提升不少了，主要是人员进行的动线与拣取顺序可以固定。当然如果预算允许，流利架加上电子标签是最好的，这样拣选上人员可以完全不用进行其他的判断，只要依据电子标签的指示进行拣选动作就可以。 [/B]

说实话我现在就是这么想的！

artin88 · 发表于 2006-3-22 14:07

乳制品配送中也涉及这个问题，设计多线路多网点上配送多订单多品种问题。
有公司是采用“播种”的办法做的，一个涉及多个货品的订单可对应一个或多个篮子（网格），工人选中任一产品，扫描产品条码，终端提示放到相应篮子（网格）里面，并在对应篮子对应产品的“未放数”减一，全部产品到位后该订单分拣结束。
本案涉及的也是小件商品，估计也可按票分篮，若按照每分钟每人完成3个分拣动作，需要5-6个人做上8小时，不知你们实际情况如何。
不管条码or RFID，最终都要落实到人工在终端读取，否则按照自动分拣，机器一坏整条线就停了，综合成本更高，我可是目睹过。

greenwinebin · 发表于 2006-3-22 16:16

根据一位大虾提供的乳制品配送模式，大致如下
乳制品供应商——各城市配送中心——社区奶站——家庭
或——大卖场、连锁超市和便利店
那么请问在配送中心是如何进行分拣的呢？有是否存在不足呢？
因为本人还是学生，又暂时没机会去企业实习，只能请教各位达人了

dingsb · 发表于 2006-3-22 16:41

这是一整套物流链组成。首先应该知道当天出货是在哪个门洞和线路。从而得知这条线路上的网点和产品数量。
其次是系统的算法。系统待产品入库后，需要将产品分到中分巷道中去。中分巷道面对着同一线路不同网点的巷道。然后电子标签上进行产品扫码。
电子标签的每个节点就会显示需要放入的数量。然后捡货人员就会
根据显示的数字将相应的产品放入设置好的产品箱中。
该类产品装完，按结束键。直至客户所订购的产品装完。装车。
这里涉及到流程设计和操作场地的设计。设计的好，人员走东还是很有限的。

sdusun · 发表于 2006-3-23 11:48

按照大家一致认同的方案
1．入库优化 2。库位优化 3。拣选优化
咱们先说说入库优化怎么样？谁有多品种、小批量入库经验？

xxzippoxx · 发表于 2006-3-23 11:50

支持，学习

小辉 · 发表于 2006-3-23 14:43

最初由 sdusun 发布
[B]按照大家一致认同的方案
1．入库优化 2。库位优化 3。拣选优化
咱们先说说入库优化怎么样？谁有多品种、小批量入库经验？ [/B]

研究入库优化，需要确定几个东西，库房的设计，库位的划分到怎样的程度。货物本身的要求，如批次，物理化学兼容性等等，再就是仓库本身信息化的程度。信息基础好不好决定了优化能不能做。
在下曾经探讨过出库入库的优化设计，希望能提供点有意义的建议。

cup · 发表于 2006-3-27 16:55

我是医药批发行业的,对电子标签和条码很感兴趣,希望能共同进步!

sdusun · 发表于 2006-3-27 20:52

物流设备与系统工程版块讨论结果
http://www.itpub.net/showthread. ... 3791317#post3791317
欢迎各位兄弟踊跃发言啊，多多益善啊，多提意见呐，呵呵

sdusun · 发表于 2006-3-27 20:58

最初由小辉发布
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研究入库优化，需要确定几个东西，库房的设计，库位的划分到怎样的程度。货物本身的要求，如批次，物理化学兼容性等等，再就是仓库本身信息化的程度。信息基础好不好决定了优化能不能做。
在下曾经探讨过出库入库的优化设计，希望能提供点有意义的建议。 [/B]

欢迎小辉，很想听听你的关于入库优化的意见
我认为要依据EIQ分析的结果结合货品的特性来确定库房的设计，库位划分和货架的选型，并且还要考虑到以后系统的兼容性和可扩展性！欢迎探讨

多品种、小批量拣选问题

可以采用电子标签