有哪位是库存管理方面的高人，请帮忙。

pauper_lx

什么数据库？

西窗话雨

你所说的情况应该不算复杂吧，SKU应该也不多，我想你的思路也是对的。
至于软件，有时候自己写个ACCESS小程序就很管用的，甚至是EXCEL MACRO。

pauper_lx

说实话，本人在物流上是半路出家，根本就不是很精通，很多东西都根本不了解，所以，就算有的东西能做的出来，我都不知道该怎么去做，唉，真是不好意思啊。
哪位有差不多的书籍或者是案例，能不能发给我看看，我好学习学习，谢谢了。

subaru2005

如果您不介意，我可以借助SAP 的采购流程和库存管理模块想想....呵呵，过几天吧，最近几天比较忙！不见不散！预约了哦..

lijiaqian1976

都说的有些道理。。我是一只脚在行内一只脚在行外的，问题的解决方法是否复杂化了？？
有简单的解决办法吗？
顺便说下，我这有个一流美资企业库存经理的职位，待遇高，地点上海
谁回答的好我就不管三七21开挖了
           HENRY@OVOV.net

hzauer110

做过一个工程公司的项目，很正常，他们是国企，还涉及内部分包。库存的主要突破点就是分类管理，采用不同策略。出库分工程很正常，制造业出库为分别核算成本经常也分订单啊！只是你要控制好库存量。

出入库可以做物理标签（没信息系统你就将就着吧），具体怎么做论坛里有老帖子，如果采购的材料价格变化不大，我看也没什么必要，除非你们也涉及内部分包之类的麻烦事。

之所以没人回答你，主要是都觉得你表述的是比较正常的事，你需要告诉大家你最大的困难。

如果统计结果表明了一定规律性，你当然可以像你那样做，但是我以前遇到的情况更复杂，需要解决挖掘机械的备品备件问题，我在现场设置了库存，并可以从老师傅那里找到机械使用时间与备品备件耗损的规律，有兴趣的你可以去找找的N久以前的帖子。

pauper_lx

现在有个麻烦，就是我分ABC后，C类，也就是大量库存的，安全库存量应该怎么定才合适啊？因为做工程，很多用料是不规律的，时多时少，经常也会出现抢进度，我实在是想不明白该怎么定这个安全库存。

subaru2005

最初由 pauper_lx 发布
[B]现在有个麻烦，就是我分ABC后，C类，也就是大量库存的，安全库存量应该怎么定才合适啊？因为做工程，很多用料是不规律的，时多时少，经常也会出现抢进度，我实在是想不明白该怎么定这个安全库存。 [/B]

其实，我觉得您的前期工作流程还需改善。
首先，从工程的业务模式来说，分工程签合同，集中采购（批量采购），统一收货和库存管理，最后在分工程发货。这是基本的业务流程。
第二，要想集中采购（批量采购），就必须根据工程做好工程用料的需求计划，才能根据具体时间的具体需求进行采购，否则您就只能一次性购买一整批工程用料了。这样库存水平又怎能降低呢？总而言之，需求计划一定要做好，尽可能详细。
第三，统一的库存管理并不只是“货物全部放在一个仓库”这么简单。它强调的是“库存周转”。这点和零售配送是一样的。周转越快，库存水平才能降低。当然，先前的需求计划是制定库存周转策略的依据。
最后，至于您所提到的安全库存计算问题。其实，不同行业、不同的产品都有不同的计算方法，没有统一的计算公式，关键是您要对历史的需求数据进行分析，看看不同工程阶段的需求变化幅度，利用加权平均数就大致可以计算出来了。但这也只是定量方面的数据，更多时候，要密切关注外部的环境，再根据趋势发展进行适当地调整。
以上谨代表个人观点，仅供参考，如有不对的地方，还望各位多多指点，在此不胜感激。

felixdong

你是按照什么分的ABC？应该按照金额吧。如果是通用性的物料，对于某个工程是随即的，但是总体上应该是规律的。

fjcw

1、对库存进行分类管理（ABC）是合理的。
2、对C类库存，建议：要求各工程提供他们各阶段的需求预估给你。你就可以汇总出你各个时间段内的库存量（当然需要加上你的安全量，你可以先依照一个百分比估计，然后视状况调整）。