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BOM的分类
感觉首篇BOM的分类很乱:缩排BOM,汇总BOM,反查BOM,再加上单层BOM,多层BOM等都是一种BOM的不同查询方法。
BOM分为装配BOM,配置BOM,虚拟BOM,变型BOM,带联产品的负值BOM。
装配BOM主要是为生产线、装配线使用的BOM,它要标出装配的位置等。
配置BOM是同一种会有不同的配置而设计使用的:比如一套电脑,它可以配鼠标,键盘、不同内存条等。在建立配置BOM时,需指出哪些是可配置件。客户可根据需求下定单时进行配置。成本的计算和MRP都根据定单计算。
虚拟BOM是简化BOM的录入而设计的:比如有产品A1,A2他们BOM子件中有很多项是一样的,可以设成虚拟件B,在A1输入B及子件后,在A2输入时,只输入B即可。
联产品的BOM是为解决流程行业和多余一个成品件的BOM。用输入一个带负值的BOM项目并设定一个特定的指示器来定义联产品。这样可以在MRP中展开联产品并作为一种制造产出对待。
变型BOM是SAP为解决系列产品而设计的:你可以用子件的替代组合来生产零件或产品。对这类工作R/3系统支持多个物料清单。R/3可以自动地在多个BOM中选择替代件,可以按日期、按批次或产品变型。对不同的产品变型,你可以在多个BOM中将替代件连接到替代工艺路线。比如汽车,摩托车行业都有系列产品的问题。
这些种类的BOM是根据实际用途而设计的。
至于模拟BOM,标准BOM,计划BOM,加工BOM都是同一BOM的不同使用角度。不能单独分类。就象你对人为老、中、少,又加了男、女、黑、白、黄肤色的分类。
工厂里都有产品的BOM,和为了加工所有的制造件必须编写的工艺路线。所以BOM在先,工艺路线在后。而且他们会分得很清楚:开发部负责BOM,工程部(工艺处)负责工艺路线。
但在ERP系统的实施时为什么会把他们混在一起呢?因为BOM和工艺路线对工厂太重要了(在ISO中此两种文件列为受控文件),对ERP系统也太重要了,它是成本计算的基础,MRP的基础,模拟领料的基础,生产订单成套领料的基础和半成品入库的基础。因此在工厂开发部的实际产品的BOM基础上,需要考虑物料管理的情况,成本计算的情况,MRP计算的情况等调整BOM的结构。
BOM的层数越多,MRP和成本计算得越慢。BOM是工程文件,尽量减少更改和变动。 |
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