请大家帮助我学习VMI

climber1978

谈谈我所实际接触到的VMI

1） 现在没有VMI，只有SOI。

VMI是让供应商管理客户的库存，但实践中供应商只能管好自己的库存。供应商不可能去决定顾客的库存水平，他们只能决定自己愿意给客户备多少库存。如果真的有VMI的话，那就只能是JIT supply.

2）做SOI要注意什么？

首先，买卖双方要达成清晰的运作条款，要明确各自的权利和义务。买方看似是在一个强势的地位，但这并不意味着卖方没有维护自己利益的权利。简单来说就是:"库存要按时按量地备着，库存也要按需求被及时消耗掉"。双方的互相合作和信任很重要，这不是一句空话。

其次，信息系统要完善。虽说库存都是供应商的，但客户却要把这些库存作为自己的库存来进行产生排程考虑（在系统上）。SOI运作中最最让人恼火的事情就是信息不准确。要确保供应商、hub、物流提供商和顾客的库存信息要实时准确地相互传递并不是件容易的事，涉及到很多系统接口和系统整合的问题。错误容忍度往往只在几个小时之内，否则就是非常严重的后果。

最后是人的因素。各方实际操作的人要非常负责地相互配合。人的存在是为了应付各种各样的突发事件，优秀的操作人员是保证任何供应链运作的基础的基础。

Awner

为OEM客户代工的代工供应商的原材料VMI，

背景：
1。每个代工供应商都按照OEM客户的SO＋Forecast来订原材料。
2。OEM客户的成品需求是波浪式变动，相应地原材料也一样（VMI）。

问题：
由于产品升级，当某些原材料已经是obsolete。对于这些损失应该在OEM客户与代工供应商间分担？

解决：
1。原则：按责任分担
2。流程：
2－1　定义：每类原材料有一个与原材料生产商约定的最小提前期，当PO进入这个liability windows后，PO只能（可能）推迟，而不能取消，这时产生OEM客户对VMI原材料的责任。
2－2　找出客户对obsolete原材料有最大责任的某一个时点的MRP边界数据和初始数据。用这个最大责任量减去此后的消耗量，就是OEM客户的责任量。
2－3　这一个客户最大责任的时点通常并不是obsolete原材料在所有active BOM中消失的时点。
2－4　obsolete原材料的责任，除了可以证明是客户责任的，其它的由代工供应商负责。

3。要求：
1。要保存SAP每次MRP的 hard Copy和相应驱动MRP的电邮，传真
2。EXCEL或ACEESS分析是可以实现此功能的，但本人尚未曾用SAP实现过（我猜可能可以）
3。在OEM合作的开始就将游戏规则订好有利于长远合作。

lee_kaka

帮帮忙

Awner

公司政策，主要物料要同时保持2~3个供应商，这种情况下的VMI与Sole Supplier VMI相比，有什么运作的特点？

Awner

VMI实施案例介绍

running2006

个人认为,只有在产业链中有主导地位的企业,才能实现真正的vmi,真正jit supply,听别人说的,丰田在日本的零部件采购模式是实现真正的vmi,供应商的仓库建在产线的旁边,可以说完全有供应商来控管库存的量,说穿了,供应商就像丰田仓库管理部门,只不过,分田不承担这个库房的成本.

robinlhm

谢谢

onlyyou004

学习了，谢谢！！！

jiangzongtxwd

omega_ou

学习了
  我们公司上了VMI好几年，我的感觉是把库存压力给到了供应商，但供应商也不是傻子，羊毛出在羊身上，这些成本最终会体现在物流或是采购成本里。
  不过，现在有所改善了，公司开始要求我们把VMI库存也监控起来，制定了库存目标，每月进行VMI库存积压分析和呆料处理，虽然是刚刚起步，终究是个良好的开端。。。