楼主: dcommon

请问一个,零件即采购又是自制,是否有两个物料编码

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发表于 2009-8-14 22:32 | 只看该作者

可自制与可采购编码的处理

只需申请自制的编码,自制编码的物料属性中采购属性要与一般采购件一致,按自制的完成工艺与BOM。
工单发料无异常;
库存管理无异常;
成本建议衡量一下自制与采购的比例,如果采购偏多,则可根据采购价格来定义与更新成本;如果自制编多,成本由BOM与工艺累计所得。
MRP在11.5.9版本测试通过。
方法一、在运行MRP时系统默认是物料属性中总计划属性中定义的自制或采购属性,可以先发放可自制与可采购编码的PR,再运行MRP,此时该编码下挂子件是不
        会产生需求的。
方法二、运行MRP,先发放可自制与可采购编码的PR,再重新运行MRP,发放剩余的其它项。

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日期:2005-10-30 17:05:33ITPUB十周年纪念徽章
日期:2011-11-01 16:19:41奥迪
日期:2013-08-26 14:11:54
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发表于 2014-7-23 16:25 | 只看该作者
smilefish 发表于 2006-9-6 08:37
当然是一个好了,定义是属性定为制造
做双工艺路线不就完了,  

能说具体一点吗?

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求职 : SAP实施
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发表于 2014-7-25 12:25 | 只看该作者
MRP初学者

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2013年新春福章
日期:2013-02-25 14:51:242014年新春福章
日期:2014-02-18 16:49:31马上有钱
日期:2014-02-18 16:49:312014年世界杯参赛球队: 意大利
日期:2014-06-20 16:19:18
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发表于 2014-7-25 14:04 | 只看该作者
说用2个编码的,纯粹是瞎胡闹··
一个物料一个编码,物料是既可以自制又可以外协又可以采购;MRP时,自己发现产能不足,就手工转成采购不就完了
至于成本 该怎么算怎么算

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发表于 2014-8-6 23:18 | 只看该作者
本帖最后由 bobohbyang 于 2014-8-6 23:43 编辑
ufsoftlearner 发表于 2003-8-25 22:42
同一种物料不应该使用两个编码,否则会让仓库管理人员造成混乱。仓管员会感觉很困惑,明明是同一物件,为何 ...
同一种物料一个料号比较好,大多数情况下不建议使用两个编码。

“ufsoftlearner”这位朋友是真行家,讲的最透彻的。
赞一个。。。。。。。。。。。。。。
“。。。。MRP或成本计算时展开BOM时考虑的是低层码,与此件是采购或制造无关。”主要就是这句话里提到的“BOM展开时考虑的是的低层码,与采购或制造无关”。以上朋友们称把制造BOM及在生产中的运用弄清楚先,尤其是“低层码”这个概念和意义弄明白,就不会纠结LZ提出的问题了。

ERP整体运作原理弄明白先噢。。不同ERP可能略有不同,但实质一样。不同模块(组)里都有基本的信息(属性或参数等等),在这里面可以预设即是采购件又是自制件的物料相应的信息,及RUN MRP时的逻辑。ERP里MRP部分,一般可以定时自动RUN;或手工RUN。
RUN后不满意,可以修改物料基本信息再RUN,或其它朋友们讲的,手工来调整了。

以上仁兄讲的,结合以下低层码,还是不明白再M我。

普及点知识:低层码(LOW-Level Code,简称LLC)物料的低层码是系统分配给物料清单上的每个物品一个从0至N的数字码。
在产品结构中,最上层的层级码为0,下一层部件的层级码为1,依次类推。一个物品只能有一个MRP低层码,当一个物品在多个产品中所处的产品结构层次不同,则取处在最低层的层级码作为该物品的低层码,也即取数字最大的层级码。
低层码是MRP的计算顺序。MRP运算时从上而下展开的,对所有的产品的通用件要汇总起来,合并计算它们在各个时段的需求量。
可用的库存量优先分配给了处于最低层的物料,保证了时间上最先需求的物料先得到库存分配,避免了晚需求的物品提前下达计划并占用库存。因此,低层码是MRP的计算顺序。

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发表于 2014-8-7 04:37 | 只看该作者
上面做法,才有低阶码的说法,如果用户采用的是EBS,根本就不需要这个概念,进一步,如果采用扁平化管理,也就是不采用半成品的管理方式,一个产品,从头到尾就是一个BOM和工艺路线,所有物料都是附加于工艺流程中的工序,这样做的话,这种所谓的低阶码的概念就不存在了。其实这种扁平化BOM的管理方式,对按单生产的企业更有利一点。
扁平化管理对于企业生产追踪也是更为方便的,一个销售单行,只有一张工单对应,这个工单生产所需要的人工,物料,外协,管理费用,生产相关的图纸,SOP和检验标准都可以在这个工单找到,一体化生产,相当简单方便,如果分为多层,除了主生产工单,还有一大堆其他阶次的工单,这些子工单还需要做些虚拟的完工入库,然后再虚拟发放到阶次更小的工单,人为增加系统的成本运算和不必要的成本数据,由于这个完工入库和发放是虚拟的,半成品事实上是直接流转到下一道工序的,虚拟做法与实际作业不符,用户往往忘记了做假动作,漏发漏领很容易发生,还有就是对于复杂一点的产品,半成品多,将这些串起来都是需要相当的精力,不利于简化流程,如果采用标准成本,非常容易出现很多差异,
因为一直使用EBS,里面也没有低阶码的概念,所以对所谓低阶码了解不深,EBS也是可以将各个工序切断,采用半成品来代替工序,设定N多半成品,每个半成品设定一个BOM,主产品设定一个主BOM,用查询的方法显示出主BOM的层次,开始的时候我给客户介绍这种方法,后来我对这样做法不是很喜欢,就采用了扁平化的方法,也就是除了真正入库的半成品不会再设定半成品,直接使用与实际生产相符的工艺路线,简单明了,用户也容易明白。

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日期:2014-02-18 16:50:09马上有车
日期:2014-02-18 16:50:09
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发表于 2014-9-18 22:32 | 只看该作者
同上,一个物料又外购又自制,COST维护那个合适?直接输入采购价还是读取BOM里的料工费的成本价?

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