讨论精益与ERP的结合问题

Weymouth

原帖由 urinator 于 2010-10-14 08:59 发表

确实有不同意见，当然这也仅仅是我个人的看法：

国内对于精益不乏战略高度，少的是工具和方法

BTW：TOC与精益的区别和联系，我写多专门的东西，因为不成熟，所以没有拿出来

同意,国内喊口号水平相当高. 落实到具体办法就惨不忍睹.

mingkesoft

原帖由 urinator 于 2010-10-14 08:59 发表

确实有不同意见，当然这也仅仅是我个人的看法：

国内对于精益不乏战略高度，少的是工具和方法

BTW：TOC与精益的区别和联系，我写多专门的东西，因为不成熟，所以没有拿出来

个人看法：TOC是精益的一个分支——均衡生产涵盖了TOC。不过高德拉特把它细化阐述后形成了系列理论，还是没有脱离精益的范畴

Weymouth

原帖由 mingkesoft 于 2010-10-18 09:28 发表


个人看法：TOC是精益的一个分支——均衡生产涵盖了TOC。不过高德拉特把它细化阐述后形成了系列理论，还是没有脱离精益的范畴

如果涉及"门派"的话,TOC的产生发展似乎不依赖精益.,逻辑上看均衡生产和TOC本质上是一样,不过TOC中对瓶颈的关注和一些方法及思路还是有自己的特别之处,后面的系列理论也更丰富一些,精益本身没所谓"覆盖"TOC".我们讨论倒是可以把均衡生产和TOC"覆盖讨论.

[ 本帖最后由 Weymouth 于 2010-10-18 17:54 编辑 ]

urinator

原帖由 mingkesoft 于 2010-10-18 09:28 发表


个人看法：TOC是精益的一个分支——均衡生产涵盖了TOC。不过高德拉特把它细化阐述后形成了系列理论，还是没有脱离精益的范畴

……精益生产方式（Lean-Production）即丰田生产方式（Toyota Prouducting System），是丰田生产方式的美国化称呼。丰田生产方式的创始人是大野耐一，他自1942年转勤至丰田汽车开始，即致力于不断的改善，消除浪费，降低成本。本着‘在必须的时候，仅按必须的数量，生产所必须的产品’原则，平准化生产、减少作业转换、U型布局、看板等作业方式相继推行。至1962年，丰田所有的工厂推行了丰田生产方式的标志：看板方式，并且精益生产方式的基本原则已经确立。20世纪70年代石油危机后，日本汽车后来居上的表现，促使大野耐一在1978年出版了《Toyota Prouducting System》，正式提出了准时化生产(Just in time)的概念，震动了美国的管理学界。管理大师沃麦克和琼斯等人从1985年开始，花了五年时间研究日本的汽车生产企业，于1990年，发表了《改变世界的机器》一书，里面明确的提出了精益生产的概念。




约束理论（Theory of Constraints, TOC）是企业管理顾问高德拉特博士(Dr．Eliyahu M．Goldratt)在他1970年代末开创的优化生产技术(Optimized Production Technology，OPT)基础上发展起来的管理理论，该理论提出了在制造业经营生产活动中定义和消除约束因素的一些规范化方法，以支持持续改进(Continuous Improvement)。
……高德拉特在1984年出版的管理小说《目标—The Goal》中，第一次系统的阐述了约束理论。该书深入浅出，描述的问题具有普遍性，引起了管理者的共鸣。至1990年代，约束理论逐渐完善，形成理念与工具结合的管理体系，并且该理论得到了美国生产与库存控制管理协会（APICS）的认可。
……约束理论把企业看成一个完整的系统，从整体运营的角度来设定经营目标，而不是各部门各自为政；通过识别约束（或瓶颈），之后从约束环节入手，消除、控制、协调约束的相关资源，最大化的提高约束的利用率，以达到提高有效产出，降低库存和运行费用的目的。
……约束理论系统有一套管理工具，比如思维流程分析法、物流分析法、三步诊断法，以及从优化生产技术总结出来的鼓-缓冲-绳法(Drum-Buffer-Rope，DBR法)。
……1990年代，约束理论在诞生地美国风生水起，收效甚佳，并开始风靡世界。至今，应用的范围已经远远超出了制造行业的范畴，并且该理论还在不断发展完善中。



生产管理技术经历了三次革命，第一次是19世纪末泰勒的科学管理，第二次是20世纪初福特公司的流水线作业，第三次就是20世纪中后期丰田公司的精益生产。在本人看来，约束理论是精益生产方式的管理思想从大批量生产方式向多品种小批量生产方式的拓展和延伸。

urinator

原帖由 Weymouth 于 2010-10-18 11:59 发表


如果涉及"门派"的话,TOC的产生发展似乎不依赖精益.,逻辑上看均衡生产和TOC本质上是一样,不过TOC中对瓶颈的关注和一些方法及思路还是有自己的特别之处,后面的系列理论也更丰富一些,精益本身没所谓"覆盖"TOC".我们讨论倒是可以把均衡生产和TOC"覆盖讨论.

我也赞同TOC的外延要大于精益的说法：从某种角度来说，精益生产是TOC消除了瓶颈的特例。

for2003

不是一个平台的东东，如何整合，我们公司搞精益生产，上上下下的共识就是面子工程，用来骗股东和客户的。

mingkesoft

原帖由 for2003 于 2010-10-20 08:47 发表
不是一个平台的东东，如何整合，我们公司搞精益生产，上上下下的共识就是面子工程，用来骗股东和客户的。

听说过ERP是面子工程，第一次听说精益生产也搞成了面子工程，厉害

for2003

长见识了吧，可能美国佬作事直来直去，不向天朝，开会后还要深入学习和领会

mingkesoft

正在做两个精益生产与ERP结合的项目····
先做精益，再做ERP，精益调整了一下布局、压缩了批量，用ERP的MRP运算计算出每天的投料计划，直接投放材料到首道工序的每个工位。
准备把看板与ERP中的电子看板结合，但是实际现场的看板方式首先需要优化····

感觉精益是个无底洞，曾经在一个企业差点无法全身而退：不断的优化，不断的发现问题，p   d   c   a，开始进入一种病态的执着

Weymouth

原帖由 mingkesoft 于 2010-10-25 14:04 发表
正在做两个精益生产与ERP结合的项目····
先做精益，再做ERP，精益调整了一下布局、压缩了批量，用ERP的MRP运算计算出每天的投料计划，直接投放材料到首道工序的每个工位。
准备把看板与ERP中的电子看板结合，但是实际现场的看板方式首先需要优化····

感觉精益是个无底洞，曾经在一个企业差点无法全身而退：不断的优化，不断的发现问题，p   d   c   a，开始进入一种病态的执着

似乎不是"病态的执着",反而是进入状态了.精益本身就是一种不断优化的文化.