大家认为，MES战役为何还没有全面打响？

superatao · 发表于 2009-11-25 22:34

原帖由 youthspace 于 2009-11-23 10:29 发表
而且给我的感觉是很多企业MES还是先行呢！

MES先行？？？
上层数据从何而来？
莫非MES也做了ERP里面的MRP运算？

superatao · 发表于 2009-11-25 22:35

对于制造业企业来说，MES就是使车间管理透明化的手段啊。通过数据采集，实现追溯，实现实时了解现场第一手数据。

cunwuliao · 发表于 2009-11-29 03:55

MES连接工艺、设备、操作、维护，而这4块的思维方式差异比较大，驱动力也截然不同。工艺设计方、设备提供方、工程集成方、现场操作方的利益关注点不同，甚至文化不同。而且即使从工艺上看有机械、电气、控制、管理等多维度，要找到一个大家都认同的平台不容易。从自己做了多年生产线工程的经验来看，竟标期大家关注设备指标，实施期关注达标运行，至于lean、6sigam等和质量持续改进的议题几乎不可能提上台面。采购方、供应方对现代企业的运营认知度差异极大，也不可能像一个企业内部一样统一strategy。目前为止，我没有看到过非常成功的MES案例。MES做为承上启下的关键环节需要跨越的知识领域不亚于ERP系统，甚至超过ERP。而且MES的管理地位好比中层经理，承受的压力巨大，一方面要贯彻企业的运营计划，一方面要保证设备稳定、可靠运行。不要看机器是一堆铁，发起脾气来，令人生不如死。MES也不能像ERP那样一个个模块上，确了一个环节就=0。
虽说MES完全可以由企业内部完成，但是如果没有设备厂家的配合还不如没有。而往往在上线的时候MES需求是不完整的，甚至完全没有，同时也不可能要求设备厂家和企业的ERP系统沟通。设备厂家一般以面向底层设备控制为主，很少会关注企业上层的IT系统接口。即使买方财大气粗购成套买从土建到ERP的turn key系统，也没有几个EPC厂家有能力做到行业复制。

菠菜菠菜 · 发表于 2009-11-30 20:44

原帖由 cunwuliao 于 2009-11-29 03:55 发表
MES连接工艺、设备、操作、维护，而这4块的思维方式差异比较大，驱动力也截然不同。工艺设计方、设备提供方、工程集成方、现场操作方的利益关注点不同，甚至文化不同。而且即使从工艺上看有机械、电气、控制、管理等多维度，要找到一个大家都认同的平台不容易。从自己做了多年生产线工程的经验来看，竟标期大家关注设备指标，实施期关注达标运行，至于lean、6sigam等和质量持续改进的议题几乎不可能提上台面。采购方、供应方对现代企业的运营认知度差异极大，也不可能像一个企业内部一样统一strategy。目前为止，我没有看到过非常成功的MES案例。MES做为承上启下的关键环节需要跨越的知识领域不亚于ERP系统，甚至超过ERP。而且MES的管理地位好比中层经理，承受的压力巨大，一方面要贯彻企业的运营计划，一方面要保证设备稳定、可靠运行。不要看机器是一堆铁，发起脾气来，令人生不如死。MES也不能像ERP那样一个个模块上，确了一个环节就=0。
虽说MES完全可以由企业内部完成，但是如果没有设备厂家的配合还不如没有。而往往在上线的时候MES需求是不完整的，甚至完全没有，同时也不可能要求设备厂家和企业的ERP系统沟通。设备厂家一般以面向底层设备控制为主，很少会关注企业上层的IT系统接口。即使买方财大气粗购成套买从土建到ERP的turn key系统，也没有几个EPC厂家有能力做到行业复制。

还有质量人力数采等等都可以做到里面。。。

菠菜菠菜 · 发表于 2009-11-30 20:44

个人认为成功的MES需要做到
i. 生产由被动指挥转变为实时调度；
ii. 质量由事后抽检转变为在线控制；
iii. 设备由应急维修转变为预防为主；
iv. 成本由事后核算转变为过程控制；

itpubnet521 · 发表于 2009-11-30 21:17

十堰的东风商用车有很多厂上了MES,效果不错,应该说是走在了行业前列

superatao · 发表于 2009-12-1 13:00

原帖由 菠菜菠菜 于 2009-11-30 20:44 发表
个人认为成功的MES需要做到
i.       生产由被动指挥转变为实时调度；
ii.       质量由事后抽检转变为在线控制；
iii.       设备由应急维修转变为预防为主；
iv.       成本由事后核算转变为过程控制；

再补一个：
V. 物流由被动领料转变为主动配送发料+作业单驱动精确领料结合。