對EBS的WIP失望透頂！！！

wangdiaming

原帖由 fly-in-the-sky 于 2009-7-25 19:28 发表



偶也想呀,那些人说分析一个要时间太久了,非要用报表查看.
物料水平计划只能看道某一项的汇总,没有办法看道详细的来源和计算过程.
打个比方说,未被冲销的Forcast每个成品需要某个原料多少
sale order 需要某个原料多少,MPS计划工单又需要多少(包括计划工单又是怎么来的)
在制品每个料号需要多少,每个PO/PR含有的未回量明细,安全库存, 采购前置时间.
我都不知道怎么设计格式,怎么样展现出来.
最要命的是,我无法计算出每个MRP计划工单的建议释放日期,因为时间又跟CRP,RCCP有关系.


之前也想过做MES和ORACLE WIP的集成,可是偶公司BOM物料与实际相差比较大,用量和物料均有
都是一些化学药水和粘稠的液体,实际上很多物料没有办法可以明确分辨出哪张工单用了多少?
怎么算都算不准,成本部门还要求推式物料不发不能MOVE工单
所以天天都在改工单的用量,MES不管成本,只管数量,怎么玩都可以啥.

估计要达到他们的要求，你要开发一套具有MRP运算逻辑的东西了……说不定运行时间和MRP一样长……
其实在工作台根据物料查供应需求，导成EXCEL，然后加上快照的库存现有量，以及一些物料属性，我们的客户，都是这么分析MRP结果的……至于MRP计划工单的建议释放日期的问题，你们用的MRP还是ASCP？直接根据需求时间，以及提前期的数据，就可以分析的吧？

如果用量都算不准的话，给一个平均值不可以吗？有差异的话，月底算好了，每张都去改工单，或者做推式……你们累不累哦？。你们的管理，要管到那么精细么？

wangdiaming

还有，化学药品一类的，车间应该是按照批量的方式领取的吧？比如一次领一批。
有没有考虑用批量的方式？当然这样管理，相对粗放一些。

不过我有两个问题：
1.你们以前有没有管理这么细过？并且管理成功了？
2.如果现在要管理到这么细，你觉得管理上（包括基础数据等）可行吗？

[ 本帖最后由 wangdiaming 于 2009-7-26 17:29 编辑 ]

sudn

严重关注

fly-in-the-sky

原帖由 wangdiaming 于 2009-7-26 17:20 发表

估计要达到他们的要求，你要开发一套具有MRP运算逻辑的东西了……说不定运行时间和MRP一样长……
其实在工作台根据物料查供应需求，导成EXCEL，然后加上快照的库存现有量，以及一些物料属性，我们的客户，都是这么分析MRP结果的……至于MRP计划工单的建议释放日期的问题，你们用的MRP还是ASCP？直接根据需求时间，以及提前期的数据，就可以分析的吧？

如果用量都算不准的话，给一个平均值不可以吗？有差异的话，月底算好了，每张都去改工单，或者做推式……你们累不累哦？。你们的管理，要管到那么精细么？

偶们没有用ASCP,用MRP,其实个人很想用ASCP
可能是你们的客户都是好人啦,也有时间,偶们的key user老是叫麻烦,要看现成的,直关的,还要有公式.


偶们就是用的平均值,实际都分不开哪张工单用了多少,可是成本部门要求,没办法.

fly-in-the-sky

原帖由 wangdiaming 于 2009-7-26 17:21 发表
还有，化学药品一类的，车间应该是按照批量的方式领取的吧？比如一次领一批。
有没有考虑用批量的方式？当然这样管理，相对粗放一些。

不过我有两个问题：
1.你们以前有没有管理这么细过？并且管理成功了？
2.如果现在要管理到这么细，你觉得管理上（包括基础数据等）可行吗？

之前产品在产线上是批量走的,但是物料都是根据经验来事先预估领的.
化学槽的物料含有很多的金属和酸剂,一般几个月才清理一次.
期间都是浓度不够就往里加相应物料,可能你这批没做完,下一批或者别的料号又来了.
可是不管怎么做,理论肯定和实际会又差异的,前几个月开了好几次负库呢,最近一两个月还好点.