成本与效率的思考(醉猫、老木、W39请帮忙看看）

jiahouhen

原帖由 smile771010 于 2008-6-6 14:30 发表
顺便问一下，你们产品是什么？把工艺路线列上来也许更容易分析。

产品是机柜：网络机房里面那种；
工艺路线：
激光切割---冲压（折弯）---钳工-----表面处理-----喷涂--组装

不良率高的环节在喷涂。

smile771010

机柜啊，深圳日海通讯就生产这个，用的易飞，快上市了！

jiahouhen

这位兄台是来给易飞做广告的吗？
谈点实际问题好吗？易飞可以处理这样的问题吗？

smile771010

不好意思，既然你说我做广告，我只好闭嘴了

miraclezhu

看了一下，说来说去就是那喷涂那道工艺有问题。
围绕它引申出了关于原料耗用统计及备料困难，成本核算困难，销售定价困难的问题。

即然企业已经明白问题所在了，如果软件迎合问题使之操作可行化。那对企业的提升又在哪，像楼主说的，这也自动了那也自己算了，那仅仅只能做到软件能运行，工作能进行下去。这点你不用软件也可以啊多加个统计就是了，买那么贵的东西干嘛用。
特别有一点：
   软件的作用是在提供准确的企业运作数据使企业决策有据可依，通过这些数据来发现企业的隐藏问题并改进使之更符合最优化的问题
   但是，你企业的问题已经显现在这，要做的不是让软件再去贴合问题再谈什么体现问题之类的空话，企业管理者就应该先着手解决问题再引入系统将深层次的细节问题显现出来再进行决策处理

你朋友那企业应该从关键点着手，解决实际问题，一个企业如果说在某一道环工艺环节会大大影响成本，那就应该对这道环节进行分析调整。
问题总有几个因素引发：
1。人为因素
2。器械因素
3。管理因素
4。不可抗因素

涂料方面有一定的不可抗因素，比如混用，挥发等等，找到问题所在讨论管理方式，进行管理试行，核算试行成本及效果，然后再次重复上面的过程，最后就算无法处理不可抗因素，也能将不可抗因素进行分析，找到核算投入的最优计算基点。这点对于处理不可抗因素很重要。
至于其它三种问题，要讨论的仅仅只是成本和投入比，另外三种因素都可以进行优化。将这些问题理出运作方式后再进行软件的需求运用。

不要认为软件就带有优秀的管理理念，所有的软件的流程方式来源的不是开发人员的头脑风暴，来源的是实际管理方式，所以管理方式的改变才是重点。处理好这些，ERP工具才有讨论价值。

[ 本帖最后由 miraclezhu 于 2008-6-6 15:25 编辑 ]

wuhuaT

1.设定一定的不良率(用过去实绩统计得出),在MRP计算时将在库与订单数量都按有效在库计算.

实际过和中产生的损耗在系统中及时作废弃处理.

2.根据生产及机械状况定期更正不良率.

jiahouhen

不知道老木有没有好的经验可以分享？

wangyu0712

怎么好像说的是我们公司?还是说现在大多数OEM厂都存在这样的问题?
期待达人提出好的解决方案或者方向.
这个应该上升到管理层面了,不是单纯软件可以解决的.
目前我也是为这个问题头痛!

ohk

原帖由 jiahouhen 于 2008-6-6 12:37 发表

有没有哪个软件的损耗率可以根据报废情况自动更新的？
这个做不到的话，人是没有办法实时更新损耗率的，BOM的准确率就打了折扣。

做个开发就能实现根据报废数量、生产数量更新损耗率，但是，能实时更新损耗率又有什么意义？难道马上去采购？最多对以后同样产品有意义。

这本质是管理的问题，没看出和软件有什么关系。

加强IE和现场管理，既然是瓶颈工序，就从各方面去考虑改善，楼主应该换思路去考虑问题，理解下CS19801023和 miraclezhu 所说的。

[ 本帖最后由 ohk 于 2008-6-7 20:41 编辑 ]

cs19801023

呵呵，对于这种接近于固执己见的同志，我只能以两个字应对：置之不理。。。