生产上的退料算是入库还是出库

OKRA-ERP

原帖由 醉眼看世界 于 2008-3-25 13:11 发表

不要总拿国内软件的思路来考虑问题，这些软件的很多做法和说法都不谨慎和严密
1.正常的材料领用，并在生产中耗用，其材料出库成本自然就累加在该工单的完工产品成本中去
2.如果是工单有多领的材料退料，这个材料会继续退回原材料仓，本身并未被耗用，当然也不存在成本归集问题
3.如果是生产过程中报废，那就直接走生产报废入库流程，废品仓废品库存增加，同时该工单报废的材料也被看成是该工单完工产品的耗用，材料成本自然就累加到完工产品的成本中去。
4.如果是生产过程中有不良：
A.要么就自己工序返修，返修合格就继续往下游工序加工，这里跟正常生产的产品成本计算没什么区别，返修不合格就报废，处理流程同3
B.要么就不良入库，不良品仓的不良品数量增加，但该不良入库的材料耗用并不累加到该工单的其他完成品成本上去，因为这些不良品还有后续处理作业。
C.如果在生产过程中发现是由于来料不良造成的退料，其处理流程同2一样，材料退回仓库之后，然后在退回给供应商。
5.国内的一些软件，对于生产的不良和报废采用的都是退料流程，这个流程本身就不合理，也不符合成本核算的逻辑。
6.对于废品仓的废品，如果处理废品还有收益的话，那就是其他业务收入，跟成本已经没有关系，作为本期损益的一部分。

猫说的比较全面!

herofour

帖子保存了。。谢谢大家啊。

bullsoft

同意。我的MRPII系统就是这样处理的。其实成本核算的时候，这个入库对对应的成品是不贡献成本的，如果是退废料直接走生产报废比较好。我个人觉得所有的出入都是正数，出负数，入负数个人感觉不是很严谨。

robi_xu

无论正负,库存是没有问题的了,
主要是财务方面,存货计算时选择的方法不同时都有不一样的结果.
假如是加权平均,我觉得在算在出方面比较正确.
假如是移动平均,我觉得算在正负都差不多,都需要用对应的领料单价来核算.

singzhou

B.要么就不良入库，不良品仓的不良品数量增加，但该不良入库的材料耗用并不累加到该工单的其他完成品成本上去，因为这些不良品还有后续处理作业。
这点在ERP系统中怎么处理会比较好，谢谢！！！