自动化立体仓库效益主要来自以下几方面：
1． 高层货架存储
使用高层货架存储货物，存储区可以大幅度地向高空发展，充分利用仓库地面和空间，因此节省了库存占地面积，提高了空间利用率。
世界上最高的立体仓库高度已达50m。立体仓库单位面积的储存量可达7.5 t/m2。，是普通仓库的5~10倍。一座货架15m高的立体仓库，储存机、电零件和外协件，其单位面积存储量可达2~15t /m2，是普通货架仓库的4~7倍。对于一座拥有6000个货位的仓库，如果托盘尺寸为800 mm×1200mm，则普通的货架仓库高5.5m，占地3609m2，而高30m的立体仓库占地面积仅为399m2。采用高层货架储存，并结合计算机控制可以很容易地实现先入先出，防止货物的自然老化、变质、生锈或发霉，立体仓库对于防火防盗等也大有好处。集装箱化的存储也利于防止货物搬运过程中的破损。
2． 自动存取
使用机械和自动化设备，运行和处理速度快，提高了劳动生产率，降低操作人员的劳动强度。同时，能方便地纳入企业的物流系统，使企业物流更趋合理化。
采用自动化技术后，还能较好地适应黑暗、低温、污染、有毒和易爆等特殊场合的物品存储需要。如国内已有的冷冻物品自动化仓库和存储胶片的自动化仓库，在低温和完全黑暗的库房内，由计算机自动控制，实现货物的入库和出库作业。从而改善了工作环境，保证了安全操作，促进文明生产。
3． 计算机控制
计算机能够准确无误的对各种信息进行存储和管理，因此能减少货物处理和信息处理过程中的差错。人工管理不能做到这一点。同时借助于计算机管理还能有效地利用仓库储存能力，便于清点和盘库，加快储备资金的周转速度，节约流动资金。从而提高仓库的管理水平。如某汽车厂的仓库，在采用自动化仓库后，库存物资金额比过去降低了50%，节约资金数百万元。
自动化仓库的信息系统可以与企业的生产信息系统集成，实现企业信息管理的自动化。同时，由于使用自动化仓库，促进企业的科学管理，减少了浪费，保证均衡生产。从而也提高了操作人员素质和管理人员的水平。
仓储信息管理及时准确，便于企业领导随时掌握库存情况，根据生产及市场情况及时对企业规划做出调整，提高了生产的应变能力和决策能力。
使用自动化仓库，会带动企业其他部门人员素质的提高，还有其他间接的社会效益，如提高装卸速度，减少运输工具的停留时间。
下面以一个例子说明自动化仓库的优点。以下是某汽车厂自动化立体仓库1987年投入运行后经济效益和社会效益的初步统计：
（1） 立体仓库比平面仓库节约了征地费用43.75万元。
（2） 与同样存储量的平面仓库相比，节约了土建投资200万元。
（3） 立体仓库投入运行，并全部采用集装箱后，每辆汽车配套件产品的管理费、运杂费、包装费用等降低了66.34万元，按实际年产12万辆车计算，每年可节约796.1万元（其中每年可节约包装木材3300m3）。
（4） 加快了仓库储备资金的周转，从原来8.69次/年提高到11.06次/年，每年可节约储备资金利息支出90.72万元。
（5） 储运都采用集装箱，直接送到配套生产厂，集装箱直接送到生产中各工序工位，这大大减少了产品的倒运次数，使产品破损费用（仅计算三种易破损件）每年降低79.27万元。
（6） 自动化仓库提高了劳动生产率，提高了仓储作业的机械化程度，与同样存储量的平面仓库相比，人均吞吐量提高了4.97倍。
（7） 应用计算机进行库存管理，能及时准确的提供各种业务数据作为决策、统计、编制计划等工作的依据，对保证均衡生产，减少短缺，实行科学管理，起到了重要的作用。
（8） 库存实行先入先出，防止配套件的超期存储老化、变质的损失。
（9） 自动化仓库吞吐能力大，应变能力强，能适应经营管理型生产所要求的多品种变形生产和随时变更生产计划的柔性生产的需要。
（10） 配套件在自动化仓库中储运全部集装箱化，每天可减少工业垃圾3.6t，实减少了对环境的污染。
当然，任何事物都不可避免地存在缺点，自动化立体仓库也不例外。下面介绍一下它的主要缺点：
（1）结构复杂，配套设备多，需要的基建和设备投资大；。一般情况下，国内一座立体仓库的造价在数百万到数千万元不等，规模大的立体仓库造价会超过1亿元。
（2）货架的安装精度要求很高，施工比较困难，而且施工周期长；
（3）存储货品的品种受到一定的限制，不同类型的货架仅适合于不同的物品储存，自动化仓库一旦建成，系统的更新改造比较困难。
根据你们企业的实际情况，如果在资金充裕，领导支持或者你能通过努力获得领导的支持，或者在公司用地紧张等等这些条件下，可以考虑见立体仓库。但建立体仓库绝不仅仅是给企业增加一套先进的设备设施，还需要企业仓库管理水平和人员的操作水平能达到相信水平才能最大化自动化立体仓库的效用。就像物流和供应链一样，这也是一个系统工程。
希望这些回答对您有用。
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