关于“最小批量”领料的思考

wuhuaT

原帖由 ohk 于 2008-5-22 11:51 发表
不同的工位，意味着不同的车间仓，可以建立多个车间仓。

一个车间至少可以设置一个车间仓。

或者车间仓+库位

倒冲是完工时生成材料出库单，“正冲”，则是调拨的同时，就产生材料出库单，调拨入库和材料出库的差，就表示车间剩余的。

老木，你手机怎么又打不通了，告诉我你新号码。

有车间仓库,再有材料仓库.
就等于是调拨时从材料仓库在库移动到车间仓库,此时
材料仓库数量减少,车间仓库数量增加.
完工后,车间订单处理,材料倒冲.这应该是一个简单问题吧,
LZ反而把它说复杂了

老木换号的时候要不要再发布一下
然后再贴到海区去

[ 本帖最后由 wuhuaT 于 2008-5-22 18:59 编辑 ]

leon20040112

问个问题

在设置"倒冲"的领料方式的时候

如果生产订单为入库. 那么就不会产生材料出库单

如果在生产的过程中PMC计算需求计划

这个时候现场仓的物料是怎么参与需求计划的?

urinator

原帖由 leon20040112 于 2008-5-22 19:20 发表
问个问题

在设置"倒冲"的领料方式的时候

如果生产订单为入库. 那么就不会产生材料出库单

如果在生产的过程中PMC计算需求计划

这个时候现场仓的物料是怎么参与需求计划的?

你是说MRP中可用量的计算么？如果是倒冲，按照生产订单未完成冲减可用量就是了。不同的是：所有权归属，但是需求总数量不变

urinator

原帖由 骑牛后卫 于 2008-5-22 22:35 发表



鬼子们一般是这样搞的：
1、设置线上仓；
2、设置料在线上仓的ROP或Min-Max；
3、以MO驱动Pull list来向线上仓调料；

pull list的具体产生规则我也记不起来了，有空要看看才知道。

丰田的看板，还有我们经常说的两箱法、三箱法都是你说的2这个意思，但是不一定用线上仓的概念，这个以前讨论倒冲的时候提到过

wdsimon

大家说的都很正确.

骑牛后卫

我还真是不明白楼主的用意是什么。

赶观来看，对领料、调拨做了一个类似“采购倍量”的规则。

我的问题是：这样做了后，就能提高现场管理吗？

楼主要解决的问题是什么？

wdsimon

原帖由 骑牛后卫 于 2008-5-23 08:47 发表
我还真是不明白楼主的用意是什么。

赶观来看，对领料、调拨做了一个类似“采购倍量”的规则。

我的问题是：这样做了后，就能提高现场管理吗？

楼主要解决的问题是什么？

我猜想老李的问题要达到2个目的：
1.简化物料领用作业：
　对于卷材/线材/金属块材/包或瓶装等物料来说,可能多属于通用料件,多张订单要使用,如果严格按照订单所生成工单开单领料,无疑会导致领料作业变得很繁琐;况且这些物料领用时也只能按照包装单位来领,比如一桶．所以合并多张订单或多张工单用量进行领料是一种理所当然的想法．
2.要对领料进行控制,使其在物料控制范围内．

02年我们就遇到这个问题,化工原料种类不多,就千多种,不过由此组合成的配方却很多,基本上很多不同配方里都有相同的东西,在未上erp的时候,由于是手工计算,生产多张订单,一次只需要几张领料单就解决问题;可上ERP后,每张工单都需要领料单,导致领料单数量呈10几倍上升(这工作量十分巨大);后来忍无可忍,就自己写了一小程序,用来处理从订单或工单自动生成调拨单,可选择多张领料未完成订单或工单,选定仓库,系统将自动生成调拨单,将物料由材料仓调拨至车间仓库;而后入库后再倒冲扣料．

此举虽然简化了领料作业,但还是会有不良后果:
1.由于工单用料必须等到入库后扣料后才能反映,所以不能真实反映生产状况．
2.数据量过大,扣料单据过多(比如我们,多的时候一个月居然有上万张入库单需扣料),系统很难承受,易出问题.

骑牛后卫

明白了。
感谢widsimon的说明。

哪这个问题的关键是“合并领料+最小包装/单位控制”，而不是倍量的控制。

这个问题需要分场景来讨论，不是这样单纯的。

场景一：大批量生产环境下的共用料
共用料，是指生产多数产品时都会用到的料。
此类物料干脆就以ROP或Min-Max来控制线上仓的存量，与MO无关。反正你是大批量生产，每天都会用到。

场景二：单件小批量的专用料
其一是人工控制；
其二是对MO细分为作业计划，以作业计划来驱动调拨；
    具体算法可类似baan系统中哪样，对线上仓跑DRP，根据当前车间的MO及作业计划，跑出对线上仓的补库计划

wuhuaT

老王与牛郎都是经验丰富啊,
很不错!学习了

ohk

原帖由 骑牛后卫 于 2008-5-23 09:50 发表


场景一：大批量生产环境下的共用料
共用料，是指生产多数产品时都会用到的料。
此类物料干脆就以ROP或Min-Max来控制线上仓的存量，与MO无关。反正你是大批量生产，每天都会用到。

场景二：单件小批量的专用料
其一是人工控制；
其二是对MO细分为作业计划，以作业计划来驱动调拨；
    具体算法可类似baan系统中哪样，对线上仓跑DRP，根据当前车间的MO及作业计划，跑出对线上仓的补库计划

我思考的解决方案，没有考虑共用料也没有考虑单件小批量的专用料。

而是领料时不易按生产订单标准用量清点，但是又不是低值易耗品的物料，如电子料中的电阻、电容等物料，都是整盘、整卷，铜线的整卷，钢板的整块等，实际领用时，很难按订单实际数量发给车间，一般都是整盘、整卷、整块从仓库发出去。

但是应该领用多少，车间多出的是多少，如果是倒冲，则多数软件是产品完工入库或工序完工转移时才自动产生相应的材料出库单，这样往往使财务和PMC不能控制到这些车间上多出的物料。

未完待续......