我在帮助一个企业做ERP，这个企业有二十几个分厂，负责产品生产，现在是总公司给各分厂下达生产计划，然后各分厂自己做生产计划，现在我想如果ERP实现的话，能不能实现公司直接做生产计划，各分厂只是执行计划，这样的想法可行吗？现在这个企业的生产人员还是希望按原来的模式做，但那样就变成了简单的写实。

不需要，也没必要

按楼主做法，发而增加了管理的复杂度

或者说，这不是主生产计划和车间生产计划能管理的范畴，这是SCM的范畴

[ 本帖最后由 ohk 于 2008-5-11 19:46 编辑 ]

我觉得非要这样做理论上是可行的，但会几乎推行不下去。各分厂完全没有调整的权利，接收委外任务等都要总公司下计划，加大了总公司的工作量，提高了管理成本，更要命的是，生产计划需要很了解生产的人来做，而总公司职能部门的人他不可能很理解每个分厂的生产实际，做出的计划会让分厂难以执行，总公司觉得分厂的家伙都是不听话的，分厂觉得总公司的只知道动动嘴皮子的，导致矛盾加剧，影响项目的成功。
千万不要为了所谓的“管理拔高”而去做脱离现实的事，先考虑实现当前的业务再考虑更多吧

在对子公司的实际不了解基础上作出的生产计划可能很难在子公司实施！！建议是否能给子公司有适当调整生产计划的功能？？？

二楼OHK说的有道理。

可是楼主也没说清楚这20多个分厂与总厂之间的关系，包括产品的紧密度，所以也难说。如果仅仅相当于车间，也没什么不可以的

如何做这个生产计划关键要看LZ面临的用户需求，如果用户想具体管理到各个分厂的加工计划。那就需要你这么做总厂下计划的时候直接下到各个分厂计划(这样需要工艺大路线等一些基础数据来辅助)。

现在是这二十个分厂产品一样，分厂只负责生产，不负责检验，其实应该就算是车间。从ERP的思想来说，应该负责到什么程度呀？现在的现实情况是，分厂的数据由于不及时不准确，公司调度人员得到的不全面不准确，造成经常重复排产，因而造成半成品重复生产，结果数据更不准确，形成一个恶性的循环。

更不理解了，既然分厂产品一样，为什么还要划分那么多分厂，直接集中在一起整合为一个大厂得了（这可能不是LZ能决定的，但LZ不妨了解下原因）？

我们原来混乱到下了多少订单，哪些交了哪些没交都不知道。上系统之后就明晰多了。不建议计划集中上去。

就当一个车间可以呀,他们都应该有终端的吧,
也可按指示计划生产和及时输入完成订单.
主要是流程业务问题