求助！关于bom如何管理

pangzihe

上个ERP或者PDM系统，就能解决了。。。不过对于制造性企业来说，制造是第一位的，一般都是先上ERP，后上PDM地。

pangzihe

上个ERP或者PDM系统，就能解决了。。。不过对于制造性企业来说，制造是第一位的，一般都是先上ERP，后上PDM地。

tsdavy

我们公司上PDM、Oracle ERP后BOM管理一样很乱，因为大多是定制产品，BOM更改频率太高了，并且好多产品只用一次就不用了，每次走流程更改又影响交货期。现在我都快要崩溃掉了，大家出出注意。

trigger_lau

可以考虑用版本号的方式来管理

eric shen

1. 设计通用型的产品。或加强产品的通用性和标准性的设计。
2. 舍弃一些低利润的客户，全力做好重要客户。

原帖由 tsdavy 于 2008-5-4 11:38 发表
我们公司上PDM、Oracle ERP后BOM管理一样很乱，因为大多是定制产品，BOM更改频率太高了，并且好多产品只用一次就不用了，每次走流程更改又影响交货期。现在我都快要崩溃掉了，大家出出注意。

trigger_lau

原帖由 eric shen 于 2008-6-4 21:55 发表
1. 设计通用型的产品。或加强产品的通用性和标准性的设计。
2. 舍弃一些低利润的客户，全力做好重要客户。

这个就是企业发展战略问题了。

rattlebronco

原帖由 eric shen 于 2008-6-4 21:55 发表
1. 设计通用型的产品。或加强产品的通用性和标准性的设计。
2. 舍弃一些低利润的客户，全力做好重要客户。

a."设计通用型的产品。加强产品的通用性和标准性的设计"
   不太可能的，公司各有市场上的位置，改目标客户群大多 不现实；  
  很多行业，或者都需要定制  或者 恰恰是定制 产品才 附加值高一点；

b.我呆过的两家公司,都是在ERP系统外,另用一套系统来领料号、按选择OPT来生成BOM;并规范它
  信息化系统上的流程到还可以； 但业务上效果也不如意；

c.BOM更改频率太高,走EC流程更改,肯定不合适;
   我见过的类似客户应用都是临时 "人治"来处理;


   总部要按流程规范,销售要保证交期;END-USER希望减少无谓的工作量;
   
   不知对于产品定制的行业,关于BOM  各位有无教好的SOLUTION?（无论ERP/PLM ）

yangfengyf

针对楼主的这个问题,谈谈我的看法:

      对于BOM经常更改的确是很麻烦的事,对于技术部来说,可能改了一个材料,有可能改很多个BOM;对于采购部来说,有可能备了很多料会没有用;对于生产来说,有可能在更改BOM的这个过渡期出现物料消耗不对,而且还会出现新的BOM下发了,但由于采购了很多相关的物料,为了省成本,把这些物料消耗掉,那么生产线上就出现下发了新BOM,但实际上生产的用旧的BOM,这些对于生产来说会产生相关的问题,甚至于会出现质量问题.

    关于如何解决这个问题,个人建议:
1.从源头控制,在产品开发和设计时就要考虑到物料的寿命,比如技术开发产品所用的材料,有可能半年后就停产了,这就会导致后面的更改BOM;
2.技术BOM模块化,把产品的功能模块化,如果遇上物料更换,只要改这个模块的某个物料就行了,而且这个的好处是更改了物料后,不用不同BOM的产品都要进行重新试流,重新测试,重新评审;
3.每次下发新的BOM,在BOM专门有一栏做为:"BOM更改对照表",每次更改内容只要改更几个物料就行了,而且不容易出错.
4.新的BOM下发后,马上去基础数据进行维护,对于有些产品已生产好,生产到一半,或还未生产的订单进行处理,避免质量问题和物料消耗.

我只说这几点,看看各位有没有不同的意见,或者也可以补充.

shiqiyuan

对于BOM表变更频繁而导致的BOM表管理混乱一系列的问题，可以采取对BOM表分开管理的办法。
EBOM - engineering BOM             sample阶段的BOM
MBOM - moss production BOM     量产阶段的BOM
PBOM - planing BOM                    备料用的BOM

不同阶段的BOM表的变更则在不同的BOM表中实现

eric shen

所谓加强通用性设计并不是说只提供数量较少的产品，而是说尽量使各种产品的部件可通用，通过组合提供多品种符合客户要求的产品。
技术上，可以考虑超级BOM之类的方法。