物料替代问题

代写家书 · 发表于 2008-10-15 18:34

据我所知，SAP的标准流程是处理不了你所说的情况的。

在实际运作中，替代有几种情况.
1. B代替A. A将退出历史舞台, B完全替代A. 这情况在MRP View里设定discontinued parts。SAP称之为取代.
2. A B 两种料可以互相代用。如何代用由PMC确定
3．A B 两种料在一种产品中可以互相混用，当A库存不足，用B代替。但在另一种产品中B不可以代替A。
4．A B 两种料完全可以混用。

Sap真正用于代用的，是对于2.3.4 这些情况下的，sap是通过在Bom各款料下建立alternative组实现的。在sap的Bom　Alternative　Item Data中，最主要的参数是strategy. 如果设为1 (Manual maintenance/by usage probability)，优先级不起作用。系统无论是在Product order作ATP时还是MRP时，都是按使用百分比来计算的。比如总需求是1000的情况下，如果设定A 80%, B 20%, 系统会计算出A的需求为800, B的需求为200.
　如果设为2　（Withdrawal if 100% availability）, sap在作product的ATP检查时，会先找优先级最高的物料，如果库存不足，则找次优先的料，直到找到库存足够的为止，如果主料与代用料都库存不足，则需求仍会放在主料上。但是系统却不会根据库存情况去自适应的作分配，比如需求是1000, A库存为700, B为300, 在这情况下会将需求1000放在A上, B的需求为0，　而不是A分700, B 分300.
对于上面说的第2种情况，　最好是采用strategy = 1 ,　PMC手工调整用料的用量。
对于上面所说第3 种情况，　可采用strategy = 1，将A设为100%, 在生产时作修改，因为对应这种情况，在MRP运算时，A B要一定独立开，由于在另一些产品B不可以代替A, 那么在Product order被消耗的B料则需要补充过来。考虑到实际情况，sap确实没有好的办法。比如ROHS料，X产品一定要ROHS才可以(料B)，但Y产品不需要ROHS(料A),但在料A库存不足的情况下，可以先借用ROHS料(B)用，但是 Y产品借用的ROHS代用料并不是你看到自己没库存就可能直接去用代用料的，要考虑X产品的情况，毕竟X产品不能用A料.你的非ROHS产品把B料都用完了让人家ROHS生产线喝西北风啊。所以，最好是人工干预。
对于上面所说第4 种情况，　采用strategy = 2，相对合理，但是sap却不能做到大多数人所想的那样，先按优先级，在优先级不足的情况下根据库存，自适应地去分配各代用料的需要量。所以建议采用一个Part No来解决。
当然，由于管理或其它原因，需要分开不同的Part No, 则可以用MPN (manufacturer part no)来解决。在公司内部(MM / SD/ PP)采用一个Part No, 但是采购时采用manufacturer part no.　在这里，manufacturer part no虽然也是一个Part No, 但是却只能用在采购上，在Bom /Product Order /仓存中不能使用。
在SAP 的 A&D产品中，MPN可以作为一个正常的零件用在SD 、MM、PP中，作为可互换件来处理，互换件是通过在material master data中集合在一个‘FFF’class来实现的，SAP可以在ATP /MRP 中自动完成零件互换。也就是说，在主料计算MRP时，当替换件（MPN）有库存时，MRP会自动扣减，不会再出Pr或Plan order.

lylywang · 发表于 2008-10-30 22:28

大哥：我测试了一下，在我们的系统里面对于你说的使用strategy. 如果设为1 (Manual maintenance/by usage probability)，测试的结果和你说的一样，但是在测试使用2　（Withdrawal if 100% availability）, 不论怎样设置，系统在开工单的时候总是起不了作用，总是按照我下面分配的比例去产生工但需求，若下面的分配比例不维护的话，两替代料和被替代料都产生不了需求，请问这种情况下是不是我的系统设置哪里有问题？
期待回复！
ＴＫＳ！