想和大家讨论一下，目前国内的制造业和服务业，是否真的能有仿真软件的用武之地？  企业真的会care这些东西？

    因为据我所知，很少有企业会在做项目规划时使用Simulation，无论是外资，国企还是私企。即时像ARENA，promodel这些在国外已经非常成熟的软件，国内的企业经营者也是鲜有所闻。大多数公司做事依然是沿用非常Common Sense的做法。

    鄙人也曾供职于一家非常知名的美资原材料加工企业，按理说，很多决策工具应该是非常规范的。可事实上，我们做项目定方案时，多半是依靠现有的固定数据和人的经验。其实现在看来，这种做法是非常不科学，极不合理的。可运行下来似乎也没什么问题。

    举个例子，有个项目，要在两个大型车间做实时生产看板（该系统会自动生成生产计划），下一个生产过程所发出的order必定会在上一道工序产生排队现象，在各种产量需求下，队长都不一样。到底等待时间是多少？------不知道。会不会造成脱节？------不知道。仅仅从库存曲线上根本看不出任何解决方案，不做Simulation，谁知道？
   
    当然项目的问题远不止这些。
   
    但是，没有办法，老外并不相信这些东西，或者说他们对这些没有兴趣（因为他们不了解），他们仅仅是凭经验或者说是感觉来定夺该项目方案的feasibility。但我个人不认为任何人的经验可以覆盖到如此具体的问题上。

    我认识些朋友在其他制造企业做的，当然我也听到过有个别台资企业真的会把simulation当成项目辅助工具来做的------微星，富士康就是。但是，很少，真的很少。大多数中小型企业连simulaiton是什么都不清楚。其中也包括许多500强的欧美企业，它们的经营者往往是知道有这种工具，但是并不了解，并不认为它有效，更不会赞成去使用这些软件。

    情况也许就是如此，生产系统的方真软件，可以说大部分的使用者是研究所和高校，而不是企业。
   
    也许我所讲的只是我个人所见。欢迎大家发表自己的看法。

推行仿真这样的技术一般来讲不要指望从下至上来推行，最关键的因素是老板支持甚至与推动，那么就要求老板本身对仿真了解并认可，富士康之所以能推行仿真技术是由于在富士康推行IE理念的陈博士对仿真的推动并得到总裁的大力支持，现在富士康IE仿真优化团队已经发展到140多人，应该是国内企业规模最大的仿真技术团队，国内其它企业的确很少用仿真技术来解决生产实际问题，不过在国外企业尤其是汽车行业有很多已经很成熟的仿真规划组织，当然也有很多企业直接将仿真专案交给顾问公司帮忙解决，这也是一种手段。就给我的印象，仿真和很多其它工具一样，只是工具而已，要解决问题必须要对问题有深入的理解，要对这个领域有专业的知识，否则就只能是他人的嫁衣和陪称。仿真难于推行的另一个主要原因是懂行的现场工程师不懂仿真，而懂仿真的技术工程师没有现场经验，可想而知对实际系统都不甚了解，又如何仿真？这可能也是仿真技术推行中的一个困惑所在。当然目前仿真软件的价格壁垒也是仿真技术难以普及的一个原因，不过这方面现在开始慢慢好转，有些软件价格已经开始慢慢平实化，相信随着富士康在国内仿真技术应用的标杆作用，会使仿真技术逐步普及起来。浅薄之见，欢迎拍砖！

这个要到一定程度，还没到时候

随着科学化管理的发展，我相信仿真一定会越来越盛行的

ding

现在开始学吧,10年后你就是未来的供应链经理,精益大师,IE大师.

正如楼主所说,现在国内从事仿真或搞仿真的都是学校和科研院所,那么下一步呢?下一步肯定会推向企业,仿真是要企业慢慢来接受,即使现在国内的企业开始试着做仿真,也并没有把它看的很重要,因为他们不了解仿真.因此需要更多的人来做这一块,只有更多的人来做这一块的话的,才能让企业认识到仿真在未来企业的规划设计,决策方面起到的作用!

[ 本帖最后由 qingqingyiyu 于 2007-12-11 10:12 编辑 ]

就我個人的經驗而言，我接觸到的國内仿真模型大多側重于3D動畫而缺少嚴格的數據分析。不少公司（似乎包括富士康，以及大型外企）所做的仿真更多地被用於展示，以便高級管理人員獲得對項目一個更為直觀的感受。

但我認爲仿真的流行依然是大勢所趨，正如摟主所提到的排隊問題，簡單的排隊論模型已經無法較準確的解決，而只能依靠仿真建構queueing network進行反復和嚴格的論證。因此仿真是大有市場的，而且成立專業公司提供仿真服務也是有利可圖的。

good!