楼主: monik

生产流水线条码系统的应用--产品追溯问题

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日期:2012-09-29 10:20:53
11#
发表于 2007-9-24 09:40 | 只看该作者
目前, 在很多公司已经在使用RFID了,而且效果显著.

RFID与条码一样, 仅仅只是对物料及产品的标识, 达到了可视化, 可辨识化的管理.

可能又有人说了:我这是RFID系统能这样, 能那样
随着新技术的出现, 标识的方式还会变化的.

那RFID系统与条码系统的区别是什么呢?
只是产品或物料的标识变化了一下,
两个的功能上来讲只不过是MESA功能中的一部分罢了.

具体的系统功能与条码或RFID关系不大, 这在机加工及其它行业应用中可明显感觉到.

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水瓶座
日期:2015-12-21 12:42:05马上有车
日期:2014-02-20 16:34:05马上加薪
日期:2014-02-19 11:55:14马上有对象
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日期:2014-02-18 16:41:11雪铁龙
日期:2013-12-10 11:21:27
12#
发表于 2007-9-24 22:37 | 只看该作者
条码系统,呵呵,以前做过的

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神户的马甲 该用户已被删除
13#
发表于 2007-9-26 10:50 | 只看该作者

Re: 生产流水线条码系统的应用--产品追溯问题

最初由 monik 发布
[B]生产流水线条码系统的应用:
在自动化装配生产线和各加工过程中,使用条码为主要零部件上打上条码标签,通过条码识读器采集并译码后条码信息输入计算机服务器的数据库里,每个产品和主要部件都会有一个唯一的条码,不管产品发往何处,都会有记录。如果发生质量问题,只需读入保修卡上的条码,就可在数据库里调出该产品的相关资料,便利了产品的质量追踪和售后服务。
1、品质追踪:
通过记录和跟踪整机及主要部件的生产场地、生产日期、班组生产线、PCB板版本号、批号和序号,生产物料各个环节的数量、时间,作业员及机台号等相关资料,建立起良好的可追溯性——可从成品追溯到所使用的原材料。
2、用料成本控制:
将所有使用的生产原物料建立唯一编号,附有条形码标签,并建立严格的领料控制。通过每种类型的产品物料清单,将产品生产计划分解成为用料计划,可合理计算材料余量,控制每批产品的材料用量与标准成品的偏差。
3、作业时间控制:
通过扫描作业员编号、机台号,记录每个作业员的工作时间,经统计分析,可计算每批产品的作业时间和标准作业时间的偏差。
4、生产统计:
通过扫描成品机身号和各主要部件条码,可自动完成成品的产量统计、用料统计,同时计算出废品状况。
5、计件统计:
许多企业采用计件工资方式,计件统计是一件非常烦琐的工作,通过在每个产品上的条形码标识和生产作业单,可以很容易地统计每个工人完成的产品数量,并能追究产生残次品的责任人员。
6、生产调度:
管理在线的生产任务、订单、批次、工作令等,可以根据具体情况对调度单进行修改。
7、产品挡案:
利用条码采集数据,可以建立包括产品的制造过程、部件配置、质检数据等详细信息的完整产品挡案。
8、过程资料查询:
传统的生产现场资询的查询都是基于手工的操作,好一点的是把各种生产报表、单据、窗体数据输入计算机中进行汇总,进而得出各种资料。但这种做法不能保证资询的实时性、准确性及全面性,人为的资料误差多。采用条形码技术,将各种基础资询存在ERP系统中,业务资料实时从生产线上采集而来,保证了资询的实时性,同时由于资料是一点输入,整体共享,保证了资询的一致性;又由于资询来自整个生产现场的下料、加工、组装、质检、维修、包装、入库等所有流程,保证了资询的全面、准确性。 ERP结合电子商务技术,开发出基于Web技术的生产现场门户。管理层以前想要了解生产状况,一定要亲临生产现场找一堆人来问,而且得到的资询不一定准确;或客户想了解自己的定单在制造商的生产进度,那得通过左打电话右打电话。而有了基于Web的查询接口以及先进的OLAP技术支持,不论是在企业内部还是在世界各地,一切尽在掌握之中。从而有效地进行生产线管理。 [/B]



通过装配和发料建立产品与部件(序列部件装配,批次部件发料)的追溯关系,产品出现质量问题时,可准确的追溯到何时何地出现问题,并分析当时的原因,以最小的成本找到同样问题的产品并进行处理。

SONY电池出现问题 一定是上过条码系统,否则召回的远不止是哪些电脑^_^

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日期:2007-10-20 08:38:44
14#
发表于 2007-12-16 09:41 | 只看该作者

公司要比较大,管理正规,而且对细节很重视,才可行。

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15#
发表于 2007-12-21 11:01 | 只看该作者
做这个系统大家的疑虑主要是在成本上,但是这个系统如果能顺利上线的化,可能带给企业的效益是大家没有估算到的。

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日期:2007-08-23 01:15:38ITPUB十周年纪念徽章
日期:2011-11-01 16:23:26奥运会纪念徽章:自行车
日期:2012-08-12 12:17:36
16#
发表于 2007-12-25 06:39 | 只看该作者
关于产品追溯,这本就是MES所集成的功能,也并不是有了条码系统才可产品追溯.

只是就国内一般加工制造企业来说,基于条码系统能更容易的实现产品信息的自定义,
加上在MES的数据采集,流程的控制与跟踪上对条码的应用技术也相对成熟.这都促使
了条码系统被越来越多的企业所采用!

相信随着MES的发展,条码系统也越来越普及!

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17#
发表于 2007-12-26 09:41 | 只看该作者
我们公司是电池工业的,那么如何在生产线上做条形码的跟踪?如何分清线上材料的批号?
是使用条形码还是RFID?

如果使用RFID是否成本要高出许多?

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18#
发表于 2007-12-26 10:38 | 只看该作者
条形码能不能分清楚材料的批号,取决于你对条形码的定义

至于RFID,成本肯定增加

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19#
发表于 2007-12-26 11:06 | 只看该作者
我的疑问是生产线上材料实物如何区分?
能给我详细说明吗?

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20#
发表于 2007-12-26 12:50 | 只看该作者
原帖由 huangzhencong 于 2007-12-26 11:06 发表
我的疑问是生产线上材料实物如何区分?
能给我详细说明吗?

一般来说,是根据标准包装来判断的,条形码在标准包装上

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