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最初由 骑码先峰 发布

请看清楚我所说问题的前提。并不是正常的调拨到WIP的情况。

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最初由 urinator 发布



在我看来,如果使用倒冲,材料在WIP和原材料仓库并没有太大的区别

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统计WIP的目的是什么?总不会为了统计而统计吧.
jameswang17描述的方式我比较赞成，从生产计划、库存控制等方面来看，不会有任何的影响

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最初由 骑码先峰 发布

这里说的WIP数量是理论上的数量，在系统中无法体现！
整个过程未有任何的单据流转！！！

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这就是这个做法的缺点了。所以，因为没有单据作为流转凭证，所以，如果要统计WIP的物理数量，就需要以下管理模式来支持：

1. 即时反冲  任何成品，半成品在下线的时候，就必须扫描入库（并非指移动到成品仓库，指数据流向），并同时到WIP库位上去反冲消耗物料。
2. 明确物料会在哪些线上使用。这个工作并非困难，系统应该有做设定，否则物料员怎么知道什么东西往哪里送呢？
3. 系统中当然有WIP数量可以体现，问题是和实际数量会有差异，这个我在一开始就说明过了。不过库存不准是任何系统，任何工厂都存在的问题啊！

这个做法看上去适合那些一个物料不在太多生产线使用的企业。一个物料在10条生产线以上使用的，就比较麻烦了。

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最初由 jameswang17 发布



这就是这个做法的缺点了。所以，因为没有单据作为流转凭证，所以，如果要统计WIP的物理数量，就需要以下管理模式来支持：

1. 即时反冲  任何成品，半成品在下线的时候，就必须扫描入库（并非指移动到成品仓库，指数据流向），并同时到WIP库位上去反冲消耗物料。
2. 明确物料会在哪些线上使用。这个工作并非困难，系统应该有做设定，否则物料员怎么知道什么东西往哪里送呢？
3. 系统中当然有WIP数量可以体现，问题是和实际数量会有差异，这个我在一开始就说明过了。不过库存不准是任何系统，任何工厂都存在的问题啊！

这个做法看上去适合那些一个物料不在太多生产线使用的企业。一个物料在10条生产线以上使用的，就比较麻烦了。

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到冲并没有说非要到冲WIP的数量，原材料仓库的也可以。

至于适合不适合一个物料在很多生产线上使用，值得商榷，我还没想好

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最初由 醉眼看世界 发布
我好象记得我专门描述过WIP仓的使用和作用的，现在不好找了。

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再找找看，想继续学习一下！

采购物料数量很多,WIP仓放不下
采购回来当然先入库
再到WIP仓
怎么个手续


什么开包  什么不懂

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最初由 海洋zhi星 发布
采购物料数量很多,WIP仓放不下
采购回来当然先入库
再到WIP仓
怎么个手续


什么开包  什么不懂

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你自己读一下，我是没看懂：

采购的东西WIP放不下是什么意思啊

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最初由 骑码先峰 发布

这里说的WIP数量是理论上的数量，在系统中无法体现！
整个过程未有任何的单据流转！！！

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骑码先锋的担心大概是因为从正常库位移动到WIP没有调拨单据，一直到生产线，做成成品，都没有物料调拨单。所以，WIP的数量在系统中不能查到！

担实际上，只要从正常库位移动到WIP，就会有数据的变化，公式其实也蛮简单的：WIP数量就是当前所有从正常库位移动过去的量的总和（已经反冲掉的数量就不算了）


不过，系统中WIP数量正确与否，将直接影响到出物料订单数量的正确性。

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最初由 jameswang17 发布



这就是这个做法的缺点了。所以，因为没有单据作为流转凭证，所以，如果要统计WIP的物理数量，就需要以下管理模式来支持：

1. 即时反冲  任何成品，半成品在下线的时候，就必须扫描入库（并非指移动到成品仓库，指数据流向），并同时到WIP库位上去反冲消耗物料。
2. 明确物料会在哪些线上使用。这个工作并非困难，系统应该有做设定，否则物料员怎么知道什么东西往哪里送呢？
3. 系统中当然有WIP数量可以体现，问题是和实际数量会有差异，这个我在一开始就说明过了。不过库存不准是任何系统，任何工厂都存在的问题啊！

这个做法看上去适合那些一个物料不在太多生产线使用的企业。一个物料在10条生产线以上使用的，就比较麻烦了。

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1。WIP库位上的物料如何来？我记得你说过不用调拨，没有任何单据。
2。的确需要明确。
3。系统中如何体现?在哪儿体现？WIP仓库？本身WIP 没有库存，没有调拨。车间用料直接拿，没有单据。半成品、成品入库倒冲只能倒冲原材料仓库中的料。

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最初由 骑码先峰 发布


再找找看，想继续学习一下！

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http://www.itpub.net/268784,2.html
这个帖子里面我有专门WIP的描述。

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最初由 jameswang17 发布



骑码先锋的担心大概是因为从正常库位移动到WIP没有调拨单据，一直到生产线，做成成品，都没有物料调拨单。所以，WIP的数量在系统中不能查到！

担实际上，只要从正常库位移动到WIP，就会有数据的变化，公式其实也蛮简单的：WIP数量就是当前所有从正常库位移动过去的量的总和（已经反冲掉的数量就不算了）


不过，系统中WIP数量正确与否，将直接影响到出物料订单数量的正确性。

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还是不明白。“只要从正常库位移动到WIP，就会有数据的变化”，这个变化是实物变化吧，在系统中体现不出来吧！