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最初由 jameswang17 发布


实际上，没有生产订单的时候也可以把物料移到WIP，对于一个物料，WIP的min是1，但没有max(max用来管理正式库位数量了)

仓库里开包WIP里的物料可以自然移动到有需要的多个生产线上去。同时，任何生产线下线的成品，半成品应该都从同一个WIP里反冲物料，因为WIP里的物料已经没有先后顺序了。

盘点的时候，比较麻烦，需要把仓库里的WIP和生产线上的WIP数量相加。

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不需要调拨，仓库里开包WIP里的物料可以自然移动到有需要的多个生产线上去？这个我还是不能理解。
如果没有调拨，那就不能统计到底有多少物料在WIP，因为你讲了WIP是1（我理解是一种标准单位，而它是随着领料实时变化的），那么你成品、半成品入库倒冲物料的时候，倒冲哪里的物料呢？ WIP中的?还是仓库中？ 对应关系如何确定？
能否再说明一下。

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最初由 骑码先峰 发布



不需要调拨，仓库里开包WIP里的物料可以自然移动到有需要的多个生产线上去？这个我还是不能理解。
如果没有调拨，那就不能统计到底有多少物料在WIP，因为你讲了WIP是1（我理解是一种标准单位，而它是随着领料实时变化的），那么你成品、半成品入库倒冲物料的时候，倒冲哪里的物料呢？ WIP中的?还是仓库中？ 对应关系如何确定？
能否再说明一下。

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存货=原材料仓库+成品仓库+WIP

如果始终保持很低的WIP,在哪里很重要么?总金额是不变的,不会影响成本核算啊

从成本的角度考虑确实没什么问题！
可是要能从系统中准确查出WIP仓库的量，恐怕就做不到了吧？
不过，总感觉这种方式有它适用的行业，有它的特殊性。不是什么行业都能按照这样的方式做的。

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最初由 dgnewsky 发布


现在的ERP系统本来就是这样子的，下达工单时就会有分配量，成品入库时也可设置成从仓库倒冲，只是因为管理上的原因，绝大部分的企业都设置WIP仓，以便于管理。

只是个人认为，大多数物料都是多车间共用的企业，并不适合使用倒冲，至少偶所见过的几个系统都只能从某个预设的库位倒冲材料，除非手工更改工单。

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老兄的这种处理方式跟我使用过的系统处理方式很相似，我个人也比较赞成这种方式！

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最初由 骑码先峰 发布
从成本的角度考虑确实没什么问题！
可是要能从系统中准确查出WIP仓库的量，恐怕就做不到了吧？
不过，总感觉这种方式有它适用的行业，有它的特殊性。不是什么行业都能按照这样的方式做的。

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查WIP仓和生产线的再制库存都没有任何问题。

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最初由 jameswang17 发布


WIP里的数量除了那个在旁边的打开的包装里的量意外，还包括在生产线上的，未反冲的成品，半成品的数量包含的，还有被损耗的。

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这里说的WIP数量是理论上的数量，在系统中无法体现！
整个过程未有任何的单据流转！！！

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最初由 骑码先峰 发布
从成本的角度考虑确实没什么问题！
可是要能从系统中准确查出WIP仓库的量，恐怕就做不到了吧？
不过，总感觉这种方式有它适用的行业，有它的特殊性。不是什么行业都能按照这样的方式做的。

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这样的方式都没有WIP,如何查数量啊?

BTW:和行业应该没有多大的关系，在同一个公司里面，也会有不同的发料方式

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最初由 醉眼看世界 发布
查WIP仓和生产线的再制库存都没有任何问题。

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请看清楚我所说问题的前提。并不是正常的调拨到WIP的情况。

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最初由 urinator 发布


这样的方式都没有WIP,如何查数量啊?

BTW:和行业应该没有多大的关系，在同一个公司里面，也会有不同的发料方式

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我好象记得我专门描述过WIP仓的使用和作用的，现在不好找了。

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最初由 骑码先峰 发布

请看清楚我所说问题的前提。并不是正常的调拨到WIP的情况。

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你也许没有见过那种系统的处理方式，这个不存在什么其他前提的，只有料品属性设置好了就没任何问题。