QUOTE:

---

最初由 jameswang17 发布


是的，这是一个手续，但是这个手续不需要任何批准，是一个已经定义的标准流程，就像收料检验合格后把物料的数据和东西都移动到对应的库位里一样的。
谢谢交流！

---

他问的意思是:

需要不需要 调拨 手续 ?在库存和WIP的数量上是如何反映的?

QUOTE:

---

最初由 urinator 发布

突然想到的问题:实际上，从材料仓库调拨到WIP再倒冲,也相当于多走了一道手续.

能不能在生产定单审核的时候自动预留材料,成品入库的时候自动到冲,同时办理出库和入库.

逻辑上是可行的,就是不知道适用的范围

---

老木的意思是不是由生产订单生成移料命令，把对应数量的物料移动到被定义的库位里，实际生产出成品后反冲和成品入库？
这样作法其实和以前凭工单发料的道理是一样的，系统应该完全可以支持这样作。当然，如果有物料损耗的话，还需要补充的规定流程去配合，担系统同样可以支持。
我自己感觉这个做法比较适合build to order的制造企业，不太适合JIT的企业。

QUOTE:

---

最初由 jameswang17 发布


我自己感觉这个做法比较适合build to order的制造企业，不太适合JIT的企业。

---

丰田的生产线上,所有的标准件都是你说的那种方式:
所有物料都随时保持只有一个打开的包装（即一个Min Lot QTY）移动到WIP库位，生产线领料员随时在WIP库位拿物料，所谓“WIP是我家，东西随便拿”，不需要任何领料手续.

但是从仓库到生产线办理不办理手续，我也不大清楚.

在我看来,如果使用倒冲,材料在WIP和原材料仓库并没有太大的区别

QUOTE:

---

最初由 urinator 发布
他问的意思是:

需要不需要 调拨 手续 ?在库存和WIP的数量上是如何反映的?

---

不需要。实际做法是这样的：
被打开的一个标包在其他正常标包旁边，也就是仓库里WIP的目视数量永远小于一个标包。而触发打开标包把正常库位物料移动到WIP的原因是这个打开的WIP里的包装里的物料被拿光了。
因此，库存里的物料数量永远是标包的倍数。WIP里的数量除了那个在旁边的打开的包装里的量意外，还包括在生产线上的，未反冲的成品，半成品的数量包含的，还有被损耗的。

谢谢，请继续讨论！

QUOTE:

---

最初由 jameswang17 发布
有一个公司的仓库发料是这样子的：
所有物料都随时保持只有一个打开的包装（即一个Min Lot QTY）移动到WIP库位，生产线领料员随时在WIP库位拿物料，所谓“WIP是我家，东西随便拿”，不需要任何领料手续。成品，半成品是即时反冲WIP库位里的数据（一个物料在WIP库位数量可以大于1个标包，因为东西在线上也有）。这样子可以省一些手续，担也有一定的库存数据不准确的风险。
请各位讨论。
谢谢

---

各种方式都有。你说的这种肯定是流水线装配的方式。

也有这样的，在线上仓设置Max-Min，ROP，然后自动计算是否需要补货，需要的话就生成补货单。

QUOTE:

---

最初由 urinator 发布

突然想到的问题:实际上，从材料仓库调拨到WIP再倒冲,也相当于多走了一道手续.

能不能在生产定单审核的时候自动预留材料,成品入库的时候自动到冲,同时办理出库和入库.

逻辑上是可行的,就是不知道适用的范围

---

现在的ERP系统本来就是这样子的，下达工单时就会有分配量，成品入库时也可设置成从仓库倒冲，只是因为管理上的原因，绝大部分的企业都设置WIP仓，以便于管理。

只是个人认为，大多数物料都是多车间共用的企业，并不适合使用倒冲，至少偶所见过的几个系统都只能从某个预设的库位倒冲材料，除非手工更改工单。

QUOTE:

---

最初由 dgnewsky 发布


只是个人认为，大多数物料都是多车间共用的企业，并不适合使用倒冲，至少偶所见过的几个系统都只能从某个预设的库位倒冲材料，除非手工更改工单。

---

恩，有一定的道理.到冲有一定的适用范围.对于管理规范的还好一些,如果(离散制造)库存不准,定额有问题的话,用到冲无疑增加了管理的难度

物料回来进仓库,再从仓库到车间库位WIP       没有手续怎么到车间库位去

所有物料都随时保持只有一个打开的包装（即一个Min Lot QTY）移动到WIP库位，生产线领料员随时在WIP库位拿物料
你这个WIP库位物料从哪来,是不是要从仓库来
有生产订单了就能把物料移到WIP吗
软件怎么做的

QUOTE:

---

最初由 海洋zhi星 发布
物料回来进仓库,再从仓库到车间库位WIP       没有手续怎么到车间库位去

所有物料都随时保持只有一个打开的包装（即一个Min Lot QTY）移动到WIP库位，生产线领料员随时在WIP库位拿物料
你这个WIP库位物料从哪来,是不是要从仓库来
有生产订单了就能把物料移到WIP吗
软件怎么做的

---

实际上，没有生产订单的时候也可以把物料移到WIP，对于一个物料，WIP的min是1，但没有max(max用来管理正式库位数量了)

仓库里开包WIP里的物料可以自然移动到有需要的多个生产线上去。同时，任何生产线下线的成品，半成品应该都从同一个WIP里反冲物料，因为WIP里的物料已经没有先后顺序了。

盘点的时候，比较麻烦，需要把仓库里的WIP和生产线上的WIP数量相加。

QUOTE:

---

最初由 georgefan 发布


各种方式都有。你说的这种肯定是流水线装配的方式。

也有这样的，在线上仓设置Max-Min，ROP，然后自动计算是否需要补货，需要的话就生成补货单。

---

生产线上有多少物料当然也有规定，不过不一定要通过ERP控制，有时候目视控制就可以了。,通常也就是放两个在线包装盒子，两个满盒子，就是max, 一个空盒子，一个满盒子就是min，就是要补料的目视标志。