讨论-流水线生产模式的利弊。

zhouzh197895

我们公司是机床附件制造业，没上ERP之前，生产方面是粗放型的，简单说就是以方便为主，怎么方便就怎么生产，比如一个紧急订单来了，马上停止现在在产的产品（不管这个订单执行到什么程度了），比如每道工序都尽量多生产一些屯着，再比如上下道工序哪道空闲就先生产哪道等等。也就是以订单交期作为唯一的导向，而不顾产品积压（过久可能会报废）、流转混乱（需要N多统计员去统计数量）等引起的成本。计划部也形同虚设。
----------------------------------------------
哈哈，计划部没有起到作用，本来车间的作业计划都统一由计划部门安排。订单一般提前计划好的，加工生产后一般不可以随便修改的。

zhouzh197895

机床附件制造业。。。覆盖面还是广了些，是否属机加工行业？
如果是机加工行业,由于设备因素,单件制造周期较长等原因流水线这种作业模式是不大适用的.因此才会出现你所说的使用流水线作业模式后效率反而低的情况.
至于你们工厂的排产,我觉得按照你们目前的情况起点算比较低的.一口不能吃出个胖子,丰田的Lean也是经过了近百年的完善才成型的,首选你要确定下来你们BPI的目标是什么,降低库存,降低在制品是首要解决的,这样你们才能大幅度的降低成本,提高现金流,进而提高产能及你们的交货达成率.
慢慢来吧,靠ERP并不能解决什么问题,多看看有关约束理论的东西及外沿的产品,比如APS什么的.
---------------------------------------------------------------------------------------------------
我也赞同这种观点，并行生产可以提高产能，缩短加工周期。

dream1846

谢谢各位的意见。解释几点：

首先，公司的行业，机床附件加工，购进原材料，经过各道金加工，组装后，作为配套部件销售给成品厂家；

其二，这种模式的改变，只是ERP上了之后，问题鲜明地暴露了之后，促成的，当然不会依靠ERP软件来解决，从公司高层到基层，这点是明白的。

其三，我们的方案，也是考虑到目前的粗放的管理水平，一步一步地改变。所以说不是标准的流水线，也不是标准的精益生产模式。比如我们允许仓库保留安全库存，某些瓶颈工序也允许保留适量的在制品；

其四，这次车间作业改变模式的定位是：在交货期达成和成本降低这两方面寻求一个比较平衡的点，改变以前那种只考虑交货不考虑成本的思想，因为公司发展到今天，也必须这样做了，产品利润和销售量逐年在下滑。

其五，试点这条线之所以产量有所下降，我们也调查过了，主要原因是在各道工序的产能匹配不均所致。因为以前是很灵活方便的，工序之间的工人可以任意转移领料做而且工序都有积压品，工人/设备基本上不会闲着；现在是上道没做好，下道工人/设备可能会闲着。还有，现在的紧急订单，也不会任意插进，得考虑目前的生产情况，加之以前备用库存很多，可以应付紧急订单，所以相对来讲，现在的交货达成率较以前有所降低。

urinator

最初由 dream1846 发布
[B]



其五，试点这条线之所以产量有所下降，我们也调查过了，主要原因是在各道工序的产能匹配不均所致。因为以前是很灵活方便的，工序之间的工人可以任意转移领料做而且工序都有积压品，工人/设备基本上不会闲着；现在是上道没做好，下道工人/设备可能会闲着。还有，现在的紧急订单，也不会任意插进，得考虑目前的生产情况，加之以前备用库存很多，可以应付紧急订单，所以相对来讲，现在的交货达成率较以前有所降低。 [/B]

刚才想说没说出来：既然是模仿流水线，必然存在一个操作节拍的问题，这样，又要回到IE的问题上了。

另外你第三点说的‘所以说不是标准的流水线’，就我个人看到的，做为机械加工行业，所谓的流水线都是指的专机（比如发动机的加工）。其他大多数采用的是还是U型布置和柔性机器。
把周转批量从10个下降到1个，不就是流水作业了么？

MYERP_ABC

最初由 dream1846 发布
[B]我们公司是机床附件制造业，没上ERP之前，生产方面是粗放型的，简单说就是以方便为主，怎么方便就怎么生产，比如一个紧急订单来了，马上停止现在在产的产品（不管这个订单执行到什么程度了），比如每道工序都尽量多生产一些屯着，再比如上下道工序哪道空闲就先生产哪道等等。也就是以订单交期作为唯一的导向，而不顾产品积压（过久可能会报废）、流转混乱（需要N多统计员去统计数量）等引起的成本。计划部也形同虚设。

这次上ERP，这些问题就暴露无遗。现在想改变这种模式，用流水线(比较粗一点的，不是很纯粹的那种传输带模式)，一二三四道工序都连在一起，一个产品系列一条线，工序上不允许有在制品。我们先是搞了一个产品系列试点，现在的结果是，以前存在的那些问题有较大改善，但是产量比以前降低了，相应地交货延迟率也更高了，同时也存在很多待解决的问题，比如工人的工资核算等。
[/B]

没有产量就没有效益，交货延迟就会失去客户，这两项关乎企业生存。
所以你们企业这种状况如果强制推行ERP可能真是“找死”，还是应该慢慢试点，等企业适应了ERP思想再推行。

cs19801023

最初由 urinator 发布
[B]
刚才想说没说出来：既然是模仿流水线，必然存在一个操作节拍的问题，这样，又要回到IE的问题上了。

另外你第三点说的‘所以说不是标准的流水线’，就我个人看到的，做为机械加工行业，所谓的流水线都是指的专机（比如发动机的加工）。其他大多数采用的是还是U型布置和柔性机器。
把周转批量从10个下降到1个，不就是流水作业了么？ [/B]

降低批量倒是个好方法，不过前提是他们的管理至少要达标，单件流的起点相对高些。
楼主当务之急还是要先解决最主要的问题，就是在保持现有生产节拍的同时适当调整你们的作业模式，而不是一下子转变过来，慢慢来，这是个长期的事情。而且，需要得到上面的支持，而不光光是ERP，ERP不能解决什么具体问题。

醉眼看世界

最初由 dream1846 发布
[B]谢谢各位的意见。解释几点：

首先，公司的行业，机床附件加工，购进原材料，经过各道金加工，组装后，作为配套部件销售给成品厂家；

其二，这种模式的改变，只是ERP上了之后，问题鲜明地暴露了之后，促成的，当然不会依靠ERP软件来解决，从公司高层到基层，这点是明白的。

其三，我们的方案，也是考虑到目前的粗放的管理水平，一步一步地改变。所以说不是标准的流水线，也不是标准的精益生产模式。比如我们允许仓库保留安全库存，某些瓶颈工序也允许保留适量的在制品；

其四，这次车间作业改变模式的定位是：在交货期达成和成本降低这两方面寻求一个比较平衡的点，改变以前那种只考虑交货不考虑成本的思想，因为公司发展到今天，也必须这样做了，产品利润和销售量逐年在下滑。

其五，试点这条线之所以产量有所下降，我们也调查过了，主要原因是在各道工序的产能匹配不均所致。因为以前是很灵活方便的，工序之间的工人可以任意转移领料做而且工序都有积压品，工人/设备基本上不会闲着；现在是上道没做好，下道工人/设备可能会闲着。还有，现在的紧急订单，也不会任意插进，得考虑目前的生产情况，加之以前备用库存很多，可以应付紧急订单，所以相对来讲，现在的交货达成率较以前有所降低。 [/B]

已经有如此的认识已经非常不错了

pszxc

简述宁波喷涂流水线的性能特点
喷涂流水线的功能就是往工件表面喷漆，余姚流水线www.yyxdzdh.com利用流水线形式操作，大幅度提升了企业的生产效率和收益，降低了劳动强度，推动了生产机械化自动化的水平，成为以后工业发展的主流。
宁波喷涂流水线根据其喷漆方法可以分成两类：手动喷涂流水线以及全自动喷涂流水线。根据流水线上工件摆放的形式有可以分成悬挂式流水线以及平放式流水线两种。
悬挂式喷涂流水线主要由水帘柜，烘箱，喷枪，轨道，链条，挂具，传动等几个部分构成。流水线设计成喷哄一线式，大大增加了生产量。可以安装客户的车间面积、形状、产品的出产量要求等，我们公司可以请设计师专门设计，像流水线节拍调整、悬挂具的最大承重量、传动功率大小、传动链条类型等的设计。
本公司的喷涂流水线适合在大量涂装小工件的工程中使用，使用全封闭的无尘净化车间，自动喷涂喷枪的驱动方式有很多种供选择，有专门的废水处理设备，可以将废水回收再利用。

ispower

从生产组织形式上看，机械五金行业很少采用流水线的生产模式。

That-year

生产现场的生产作业如果是在客户订单(含紧急订单)的指挥下开展的话，确保生产现场的有序性及效率性是不可能的。所以首先必须转变"客户订单指挥生产"为"生产计划统筹生产"。然后才来考虑现场的能力负荷，生产线布局，生产节拍等等无数的细节改善。这不是一触而就，需要不断的尝试及调整的。在不断尝试及调整的初期，当然有可能发生暂时的负效果，但是得从长远的视点来看。